台泥集团董事长辜成允（左）与台湾工研院绿能所所长童迁祥（右）在动工典礼现场
台泥集团7月10日下午与台湾工研院在台泥和平厂举行“钙迴路捕获二氧化碳先导型试验厂”开工动土典礼。“钙迴路捕获二氧化碳先导型试验厂」预定2012年底前完工并试营运，其采用台湾工研院自行研发之钙迴路捕获技术，预计二氧化碳总捕获量约每小时1.0公吨，将可为台湾节能减碳尽一份力。
台湾工研院绿能所童迁祥所长表示，工研院去年与台泥携手合作，在双方的共同努力下，今已逐步看到了成果，而此试验厂的动土具有相当多的意义：一则此合作案是发挥一加一大于二的效益，因碳酸钙为水泥的主要原料，工研院运用钙循环捕获技术与水泥业生产流程结合，是最能创造二氧化碳捕获效益的商业模式。其二、此项合作是国际上首创，一方面可降低能源消耗至12%以下，并能透过天然石灰石循环方式捕获二氧化碳，提高清洁节能生产的程度。更重要的是，这样的商业营运模式，可以将二氧化碳的捕获成本降至每公吨26美元以下，不但是世界领先，更提高了未来系统整合与商业应用的可能，甚至将产业链串接起来。
台泥董事长辜成允也表示，气候变迁可能对全球经济与人类生活造成剧烈的影响，已是全球目前最关注的议题，台泥公司身為水泥产业的领导者，在面对气候变迁对环境的因应策略，除进行节约能源措施，致力于工厂温室气体减量外，持续进行再利用资源取代原始原料以尊重环境资源外，也积极参与工研院钙迴路捕获二氧化碳技术发展的计划。
据悉，台湾工研院开发之钙迴路捕获技术，是以流体化床碳酸化炉与独家发展之纯氧煅烧旋转窑煅烧炉技术，并建立自有专利技术。此钙循环捕获技术主要是以利用氧化钙（CaO，俗称石灰）与二氧化碳结合后，所产生的碳酸钙（CaCO3）再经过控制条件下的高温处理，只将二氧化碳释放出来，而剩餘的物质又还原為氧化钙，於是可以在吸放之间重复循环，并达到捕获二氧化碳的目的。而今动土的花莲和平厂1.9MWt钙迴路捕获CO2先导试验厂，也是世界最大规模之钙迴路试验厂，此试验场已超越西班牙CSIC之1.7MWt(2011年建立)、德国Darmstadt大学之1.0MWt (2010年建立)。
