8月的鲁西北酷暑难耐，在阳信县温店镇，一辆辆载满玉米芯的大卡车在山东金缘集团有限公司(下称“金缘集团”)的大门口排起了长龙。从车牌号可以看出，这些车来自山东、河南、河北、东北等全国多个地方。而在该公司的厂房，从各地运来的玉米芯堆积如山。“这些玉米芯经加工后，生产出木糖醇、低聚木糖等功能性食品添加剂，废渣用来生产纤维素燃料乙醇，乙醇废渣又作为生物质发电，最终将玉米芯‘吃干榨尽’。”金缘集团董事长杨太敏告诉经济导报记者，仅2010年，该公司就“吃掉”玉米芯10万吨。
无独有偶。在另一家龙头企业龙福环能科技有限公司(下称“龙福科技”)，一条由矿泉水瓶制造毛毯等纺织品的完整低碳环保产业链，也已打造完成。
导报记者注意到，9日，由国家发改委等指导，中国新闻社等主办的第二届“低碳发展”公益影像展开幕式暨“中国低碳榜样”颁奖典礼在京举行，该展览鲜活地展现了中国的低碳求索之路，同时通过“黑镜头”与“绿镜头”鲜明对比，凸显低碳发展的取舍与选择。而在此背景下，阳信等地祭出的“打造全产业链”的“低碳攻略”，彰显出相关政府、企业所作出的低碳努力。
创新要“敢为人先”
在龙福科技，该公司董事长段建国拿出一个矿泉水瓶和一件毛毯介绍说：“能想象到吗?漂亮的毛毯就是用这样的瓶子‘织’出来的。”
导报记者在盛放废旧聚酯瓶的龙福科技加工区看 到，这里堆满了压扁成四方块的矿泉水瓶、饮料瓶。进入车间，只见在约1米多高的分拣工作台上，传送带源源不断地送出各式各样的废旧聚酯瓶 ，这些废旧聚酯瓶经过标签剥离，进入特定的机器内被切成碎片，再经过深层的清洗和深度净化，最终变成了聚酯瓶碎片，被包装成一个个重达1000公斤的大包，运送到原料车间。
然后，这些碎片经过高空传输被投入高达30米的车间高炉内，开始进入再生涤纶纤维的生产过程，经过深层清洗、结晶干燥及高温熔融等一系列工序，瓶片高温融化喷丝，变成了各种颜色的长丝。“一根丝的直径仅相当于一根头发直径的1/20，毛毯就是用这种长丝纤维织造而成的。”段建国说，该公司自主研发的这一“利用废旧聚酯瓶片生产涤纶长丝”技术，填补了国内空白，达到了世界同类产品先进水平。而其研发的“利用废旧聚酯瓶片生产工业丝”技术，则是世界首创。
在再生纤维领域上的成功，让段建国萌生了向产业链下游发展的想法，进军毛毯等纺织行业便水到渠成。
目前，龙福科技已经拥有了从废旧聚酯瓶回收到工厂分离再造、到再生涤纶长丝生产与涤纶纺织品织造的完整环保产业链。以2010年为例，龙福科技回收利用废旧聚酯瓶超过10万吨，相当于35亿只矿泉水瓶，是一个3000万人口城市一年的矿泉水瓶总量，可节约石油15万吨，相当于节约21万吨标准煤。
打造“闭合式”循环产业链
以完整的“玉米芯生产链”创新技术发展低碳循环经济，金缘集团在这一领域的求索也颇具借鉴意义。
杨太敏告诉导报记者，金缘集团以玉米芯这一农作物秸秆为原料，制取糠醛、木糖。而生产过程中排放的糠醛、木糖废渣代替煤作为锅炉燃料产生蒸汽供汽轮发电机发电，实现了热电联产循环经济产业链。
“为打造‘闭合式’循环产业链，我们才上马生物质热电项目，主要是以糠醛、木糖的废渣为主要原料，进行生物质发电。发电产生的灰渣，我们再把它做成有机肥反哺农业。”杨太敏说。
这样，一条“玉米芯生产链”便趋于“闭合”，实现了“从土地到土地”的完整循环。
据介绍，消耗10吨玉米芯即可产出1吨糠醛，消耗8吨玉米芯可生产1吨木糖。此外，金缘集团以生产糠醛、木糖所产生的废渣为燃料的生物质热电厂，已于近日运行发电，将产生良好的经济效益。与普通火力发电相比，金缘集团生物质热电厂运用的生物质发电，其所生成二氧化碳和二氧化硫的排放量大幅减少，国际减排收入达750万元。现在，该公司已就二氧化碳指标与瑞士能源管理公司签订了出售合同。
导报记者采访中发现，龙福科技、金缘集团等一系列变废为宝、节能减排的创举，在阳信产生了连锁效应。当地正按照“资源-产品-废弃物-再生资源”的运行模式和减量化、可循环的原则，建设生物质能源产业化示范基地，并积极争创“全国绿色能源示范县”。
