煤炭是世界上消耗量最大的能源，可以说，煤炭企业是发展低碳经济的重点和关键。山西潞安集团王庄煤矿作为中国煤炭工业发展的典型，影响和带动了中国煤炭企业的长足发展。多年来，该矿在煤炭绿色开采、加工利用等方面进行了有益的探索和实践。
在新一轮低碳经济发展中，王庄煤矿将在绿色开采和高效利用上做文章，继续深入探索煤炭企业低碳发展的好经验和好做法，从源头打造低碳示范矿井。
对煤炭企业低碳发展的探索作为全球最大的发展中国家，中国发展低碳经济是机遇和挑战并存。现阶段，我国能源结构以煤为主，经济结构性矛盾仍然突出，增长方式依然粗放，能源资源利用效率较低，控制温室气体排放面临巨大压力，煤炭企业发展低碳经济就是要走高碳产业走低碳化发展之路。
多年来，脏、乱、差、黑一直是煤炭企业共有的特点。应全社会发展要求，应煤炭企业自身的需要，应广大职工改善生活环境的要求，王庄煤矿从机制建设、集约生产、绿色开采、综合利用等方面发生了天翻地覆的变化，对煤炭企业低碳发展进行了初步的探索和实践，主要有以下几个方面：
新型千万吨矿井集约高效生产。随着煤炭行业的发展，煤炭企业整体集约高效生产水平大幅提高，矿井集约高效水平源于矿井生产装备水平、技术水平、管理水平的长足发展，以综采掘进等主导技术创新为龙头，提升矿井核心竞争“新优势”；突出技术装备升级和环节系统改造，破解制约集约高效生产的“瓶颈”环节；以信息化带动工业化，推进自动化、信息化、数字化矿井建设；以管理创新为手段，积极构筑集约高效生产“新平台”，同煤塔山、同忻周煤矿，神华补连塔煤矿、西山晋兴斜沟煤矿等新型千万吨级矿井就是集约高效生产的代表。
发展循环经济园区。煤矿企业在生产煤炭产品的同时，对煤炭产品的综合利用，以及附属品煤矸石的处理利用是发展低碳经济的必由之路。中国煤炭行业第一个产业链条最完整的循环经济园区大同煤矿集团塔山循环经济园区2003年开工建设，2009年正式建成，总投资204亿元，包括1500万吨塔山煤矿、1000万吨同忻煤矿、选煤厂、坑口电厂、资源综合利用电厂、甲醇厂、煤矸石砖厂、高岭土加工厂、水泥厂、污水处理厂和铁路专用线，共“两矿十厂一条路”13个项目，构建起“煤-电-建材”和“煤-化工”两条完整的产业链条，堪称中国煤矿发展循环经济的典范。
煤炭产品深加工。煤炭作为支撑国家经济最主要的能源。长期以来，火力发电是电力供应最重要的保障。煤炭产品在发电的同时，煤炭产品充当其他资源的角色也在不断被挖掘出来，潞安喷吹煤是煤炭产品深加工的一个代表，充分考虑冶炼、化工等行业需要，结合潞安煤炭产品的实际，打造成了喷吹煤生产基地。特别是近年来，潞安发展战略中以煤为基，积极实施了煤变油工程，成为了山西省转型发展、跨越发展的重要工程。
另外，煤炭企业也在矿井设计、绿色开采、优化产能等多个方面采取和实施了向低碳发展的措施和方法，这些都为煤炭企业发展低碳经济提供了经验和借鉴。
王庄矿源头实施低碳发展的实践大力推行生产精细化管理。王庄煤矿通过构建生产精细化管理新模式，引入“差不多就是错，过得去就是过不去”、“大事做好、小事做精”、“数字化矿山要用数字说话，自动化矿井实现自主管理”、“多一盎司定律”的理念。创新“四率”微观管理法，即提高开机率、正规循环率、生产效率和回收率。构建“圈定储量、限定进尺、煤质与回收率一体化”机制，对不同采区、不同作业头面实行了分类管理，建立配套的管理、考核评价机制。实现了放煤由被动向主动转变，回收率提高2.6个百分点。创新内部市场化管理机制，构建了以“一个平台为手段、五个体系为基础、十大市场为核心、六个机制为支撑、三项职能为保障”的内部市场化运营体系，将内部市场化管理机制引入到生产管理中，提高了企业的经营质效。
建成600万吨模块化选煤厂。为进一步提高喷吹煤产量，2009年，王庄矿实施了600万吨模块化选煤厂建设工程。通过抢时间、抢工期、抢进度、抢效益，2009年底顺利投运。新建成的选煤厂可以根据市场需要调节系统，通过对煤炭产品深加工，提高经济效益。王庄矿600万吨模块化选煤厂是目前集团公司设计能力最大，自动化程度最高，工艺系统最完善，同类型选煤厂建设工期最短、生产品种较多的选煤厂。
实施矸石山综合治理工程。生态化矿区是低碳发展的重要表现。王庄矿把低碳发展延伸到了矿区环境的改善中，实施了以矸石山综合治理为主，矿井水、生活污水处理，噪音治理，北煤堆挡风抑尘墙建设等一系列矿区环境改善工程。矿区面貌发生了质的改变，提升了职工的幸福指数。
王庄矿实施低碳经济的发展思路长期探索实践的经验证明，煤炭产业要实现低碳化发展，需树立全过程着眼，全方位实施的理念，从煤炭开采源头、转化过程直至终端利用，每个环节做到“低碳化”，即要做到“四个最”：对地质环境扰动最少，对矿产资源开发最优，对资源的综合利用效果最好，对生态环境的影响最小。
优化设计是矿井生产低碳发展的第一步。随着科学技术的不断进步，矿井设计、采区设计、工作面设计，以及采区、工作面衔接必须科学，全面考虑各类因素，从源头保证开采过程中对地质环境的破坏减少到最小，为尽可能把煤炭资源挖掘出来提供技术上的保证。根据王庄矿现状，将由“两个正规面+一个边角面”转变为“一个正规面+两个边角面”的格局，合理有序开采边角煤，延长该矿规模稳产期；62、52、43采区产量比由2009年的4：3：1调整为3：2：1；该矿区采掘主战场，特别是掘进主战场由现有采区向王庄新井71采区转移。
做好精采细采文章。结合主体矿井服务年限长的实际，要科学组织，优化工作面生产衔接。调整优化生产布局，超前规划采区工作面生产衔接工作，继续巩固“一个正规面+两个边角面”和62、52、43采区产量比3：2：1的生产格局，实施分区、封闭管理，优化生产系统，保证采掘有序衔接；继续实施生产精细化管理，加大边角煤回采力度，坚持推行“圈定储量、限定进尺、煤质与回收率一体化”机制，对不同采区、不同作业头面实行分类管理，完善配套的管理、考核评价机制。在“圈定储量、限定进尺、煤质与回收率一体化”管理的基础上，扎实开展回采工作面“5米行动”，优化生产工艺，推广切眼内放松动炮技术，实现节约进尺、优化设计整体提高工作面回收率。
王庄矿重视提升生产装备水平新井作为王庄矿可持续发展的后劲工程和命脉工程，需实现三个提升生产技术水平的提升、生产装备水平的提升、系统装备水平的提升，通过三个提升，提高矿井集约高效生产水平。
生产技术水平的提升。以一次采全高、绿色充填开采等先进采掘技术的提升，全面带动该矿生产技术水平的提升。在综采工作面，一是要积极开展一次采全高技术研究和大采高技术研究。在540水平7105首采面要积极进行大采高技术的研究与应用，为一次采全高积累经验。二是积极开展绿色充填技术研究与应用。重点对矸石充填技术进行研究应用，解决矸石堆放、管理等问题和村庄、建筑物下压煤问题。三是提升综放工作面端头支护与超前维护技术。目前，该矿与科研院所已初步完成了前期设计工作，研制出的新设备有望在明年在6202工作面进行试验。在掘进工作面，一是要加强掘进快速施工研究。加强EBZ-160TY掘锚一体机姿态检测技术、自动纠偏技术、煤矸自动识别技术、自动截割技术研究，提高掘进效率；二是解决掘进头面的临时支护问题。研制高效、安全、快速的临时支护，提高掘进施工水平。
生产装备水平的提升。以采掘装备的提升，全面带动该矿装备水平的提升。在采掘装备的选择上，该矿可借鉴生产能力已经实现千万吨以上矿井的装备。在综采工作面，在千万吨矿井调研基础上，结合煤层赋存条件，在王庄新井，该矿可以采用借鉴晋兴斜沟煤矿、补连塔煤矿6.4米和7.0米大采高支架及综放工艺。其余关键配套设备如采煤机、刮板输送机、减速器等采用进口设备。在掘进工作面，根据潞安矿区煤层赋存条件，以及该矿煤层顶底板情况，王庄新井掘进工作面可参考引进千万吨矿井使用的MB670奥钢联掘锚机、LY2000连运车等设备，每个生产班按6小时计算，综合考虑辅助时间，日进尺可达30米。
系统装备水平的提升。王庄矿将以应用单轨吊、卡轨齿轨车等新型辅助运输设备，促进该矿辅助运输系统的革新与提升：一是采用无轨胶轮车运输。综采工作面工作人员可直接送至风巷超前支护处，掘进工作面可直接到工作地点；综采和掘进设备安装均采用专用车辆直接安装、回收，300米的综采工作面安装或回收工期不超过30天。二是采用单轨吊运输。实现单轨吊运输系统化，提高630、740水平运输能力。
在新一轮煤炭资源建设中，王庄矿将通过优化生产设计，利用科学技术，加强精细化管理，最大限度地从源头抓好煤炭资源回收和利用，用具体实践发展低碳经济，力争把王庄矿打造成精细化、集约化、高效化的一流矿井。
