河北初心环保分析熔铝炉烟气的主要特点
熔铝炉是典型的周期性高温熔铝设备，从原料入炉到熔铝结束，大致分以下阶段：装料期、升温期、熔化期、精炼保温期。熔炼一炉铝液约8小时。随工艺操作条件的改变，熔铝炉烟气发生周期性变化。
1.1烟气量随熔铝炉工况改变而变化
熔铝炉产生的烟气量取决于炉型、燃料、原料，在前者定型的基础上，入炉原料直接影响烟气量大小。
当入炉原料中含有较多可燃物（树脂、油污、塑料等）时，烟气量最大，粉尘浓度也大，并夹带火焰、火星和灼热颗粒进入除尘系统。当进入升温、熔化期时，熔铝炉关闭炉门燃烧，排出燃烧废气，此时烟气量最小，但烟气温度最高。当进入精炼期时，炉内加入精炼剂、并进行配气、搅拌、扒渣，烟气量居中，但粉尘浓度最大。
1.2粉尘特性
a.熔铝炉粉尘属阵发性粉尘，产生在加料、精炼期。正常工况条件下，烟气中的粉尘浓度为300~600mg/m3,最高可达3~5g/m3.
b.粉尘粒径细，比重轻加料期以不完全燃烧的碳粒居多，粉尘颜色呈黑色。精炼期以精炼剂和原料中的杂质在炉内高温状态产生的粉尘，粉尘颜色呈灰白色。
