波峰焊工艺是印刷电路板等电子行业中最为重要的焊接方式之一，波峰焊指的是将熔化的焊料（锡条），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波，使预先装有元器件的印制板通过焊料波，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊接的焊料主要就是锡条，使熔融的液态锡焊接到插有元器件的线路板焊盘上，使元器件脚与线路板焊接到一起。
波峰焊对锡条的要求主要体现在锡条的纯度上，列在首位的建议是选用无铅锡条，无铅锡条成分由锡、铜、银合成，也有锡、铜合金组成的，常用的成分为Sn99.3Cu0.7。无铅锡条（欧盟ROHS 标准是含铅量即PBM小于1000PPM）,常规无铅锡条熔点为227℃。适用于对环保有要求的产品。
其次是选用有铅锡条，波峰焊对于有铅锡条的含锡量需要达到50%以上，如锡条的纯度不够高不建议使用波峰焊设备，如果强制使用低度锡条会对波峰炉设备产生一定的耗损，将产生一系列的品质及设备问题。
波峰焊对于锡条的选择除以上要素外我们还要注意以下几点：
1、波峰炉设备的问题：目前市场上部分波峰炉的设计都不够理想，波峰太高，峰台过宽、双波峰炉靠得太近以及选用旋转泵而造成的。波峰太高，焊料从峰顶掉下来的时候，温度降低偏差比较大，焊料混合着空气冲进锡炉中造成氧化和半溶解现象，导致锡渣的产生。
2、波峰焊的温度控制：一般都控制得比较低，对于无铅焊锡条而言，其正常使用温度为 250-260℃。使用方法要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性。
3、波峰高度的控制：波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。
4、波峰炉表面清理：经常性地清理波峰炉表面是必须的。否则，从峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶性循环也会导致锡渣过多。
5、添加锡条时注意：在每天/每次开机之前，都应该检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入优质焊锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态，然后开启加热装置使锡条熔化。 加锡条的最适当的时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
最后要注意的是如果波峰炉内的锡渣过多或含铜量超标时请定期清炉，大约每半年或一年换一次新锡较适宜。（换锡：即把波峰焊里的锡全部清出来，清洗干净锡炉的每个部件，再装上每个部件，加新的锡条即可）
波峰焊对锡条的选择上我们可以这么通俗地理解为锡条的品质要过硬，其次才是关注设备的调节上，再者就是操作人员的用心培训，撑握波峰焊的操作要领及每个生产流程，避免过炉时出现的产品不良。双智利焊锡生产厂家直销波峰焊锡条、无铅焊锡条、无铅焊锡丝、有铅焊锡丝、松香焊锡丝、无铅锡膏，SMT贴片锡膏，LED锡膏，SMT贴片红胶等焊锡制品的生产、批发等，更多关于焊锡方面的知识可以关注双智利焊锡厂家在线留言与我们互动。
