18日上午，走进位于海南省昌江黎族自治县叉河镇的瑞图明盛环保建材(昌江)有限公司，一派繁忙景象呈现眼前。编号为一号生产车间的厂房已建设完成，只剩下门窗等待安装。厂房内有两条生产线，1号生产线目前投入试生产并生产出产品，2号生产线已由机械部分安装转入电器部分安装，预计11月中旬前后达到待料试产。
在一号车间外，整齐地码着几层灰色的“水泥砖”，看上去很结实。厂长钱金友从最上层拿起一块砖说：“这不是水泥砖，而是由砂场石英砂尾矿生产而成的砌块，抗压能力要远远高于普通的粘土实心砖，也就是‘红砖’。”他进一步解释，“兆帕”是一个压强单位，“红砖”通常所能承受的压力为10兆帕至15兆帕，石灰岩为30兆帕，花岗岩为80兆帕，而砌块通过客户需求可在40兆帕至60兆帕之间调整。钱金友指了指手中的砌块说，这批砌块所能承受的压力为45兆帕，可用于铺设广场地砖。
这样的砌块是如何生产出来的?
环1号生产线一周，钱金友手指着一个个生产单位，详细地介绍了废料是如何在瑞图产生的：配料站(通过电脑配方比自动计量投料)—搅拌(沙、尾矿、水泥和外加剂搅拌成所需要的混凝土)—全自动砌块成型机—湿产品输送机—升板机—全自动子母摇车—养护窑(达到一定强度)—全自动子母摇车—降板机(达到一定强度)—栈板节距机—码垛机位置下方(通过自动设备将产品取出码垛)，码垛好的产品被自动放到成品输送机上，由叉车送到室外成品堆放区。根据所需强度在堆放区放置一定时间，产品就可以销售了。
“据说砌块项目可以消耗大量的海南矿业尾矿?”记者问。
“是的，待破碎机投入使用，我们就将开始处理海矿尾矿进行生产了。”钱金友回答。
据介绍，目前在建的砌块项目仅是瑞图公司在建的5个项目之一。全部项目建成后，企业年产值可达13亿元左右，年利税达3.5亿元，上缴税收约1.3亿元，提供就业岗位400多个。项目以尾矿、废矿等工业固体废弃物为主要原料生产新型墙体材料、环保型渗水彩色路面砖、水利工程应用的水工砌块、道路建设使用的护坡、道路材料、加气混凝土制品等，年可消化尾矿砂200万吨。
除了在建的瑞图已初具雏形，广东镔海建材实业有限公司混凝土外加剂项目也已基本尘埃落定。据了解，该项目拟在昌江循环经济工业园区内建设年产25万吨萘系混凝土减水剂生产线，总投资2亿元。项目生产的萘系混凝土外加剂所需要硫酸、萘、甲醛等原材料，其中80%原材料可以利用昌江本地企业所产生的“废料”解决。
昌江循环经济工业园区管委会主任刘红建说：“通过产业链的延伸，最终形成产业之间、企业之间及区内与区外部分项目之间相互关联、协作配套、循环发展的增长方式和‘资源→产品→废弃物→再生资源→产品’的循环发展模式，这是昌江循环经济工业园区的发展方向。目前，我们正加快拉长产业链的步伐。”
“昌江循环经济正在从‘一二’走向‘一二三四五’。”昌江黎族自治县长符礼伟解释说，昌江循环经济工业园区正在从以往的水泥熟料生产、矿业生产为主，向利用企业生产产生的废料再利用、产业化的方向发展，“水泥之都”由“灰”变“绿”成为了现实。
