一、科学设计
按需设计+因地制宜是保证筛分效果的前提！
需求调研：安排技术人员，深入了解客户作业环境，物料信息，地理天气环境及合作需求。
仿真测验：利用计算机进行仿真设计及模拟测验；
数据分析：对模拟测验数据进行科技计算细致分析，确保设计可行性。
二、精选原料
品牌原料+多元把关是保证设备品质的基础！
1.多元把关：核实厂家资质及产品信息，根据设计要求，选择大品牌厂家产品；
2.性能检测：专业检测，性能核实，完全符合采购标准，原料方可入库；
3.仓储溯源：原料入库登记，一票否决制，且来源可追溯。
三、生产工序
8项核心工艺：抓细节、重规范 、求突破！
1. 规范下料：核对材料是否符合设计要求，根据设计图纸进行切割下料；
2. 对接焊缝：槽钢与槽钢对接平齐，要求对象线等长误差小于千分之一，部件对接无缝隙；
3. 焊接结构：严格按照《筛壳焊接标准》，焊接加固；
4. 机械加工：利用机械设备，进行有序加工；
5. 热处理：经淬火工艺，提高部件强度；
6. 精细喷涂：抛丸除锈，有序清理，交叠喷涂；
7. 标准装配：按规定要求进行零件组装；
8. 质控试验：进行性能试验，确保设备质量安全；
四、品质把关
5大质检，百余道检验，层层闯关，质控0容忍！
空载试验：启动设备空荷运行，观察设备运转稳定性和可靠性；
载料试验：设计新品载料运行，对新品性能进行全面测试，确保性能稳定，客户使用无忧。
专人审核：设质检部门，专人对接，专项检测，一项审核不过关，产品回炉重做；
工序抽检：项目总监不定期会对每道工序进行抽检巡检，双重保障更安全；
出厂质检：质检人员出厂前对每一台机器进行细致检查。
