“家电行业作为传统的国民经济支柱性产业，在经济发展中发挥着重要作用。目前塑料在家电中的用量已达到重量比的40%，并且随着家电产品日趋轻量化、小型化和个性化，塑料的应用会越来越广泛。”2011年9月5日，在中国家用电器协会和中国合成树脂供销协会联合举办的家电行业化工材料应用交流会上，中国合成树脂供销协会秘书长郑垲在谈到举行这次会议的目的时说，“塑料化工材料与家电制造业关系密切，我们衷心地希望能与家电行业的厂家共同携手，提高塑料应用水平，开发新产品，推进家电行业和塑料行业逐步向专用化、高性能化、安全、绿色环保的方向发展。”
应用状况
记者注意到，目前，塑料在家电中的应用越来越普遍，很多钢铁材质的家电零配件已经用塑料制品替代。据美的集团采购中心主任秦书扬介绍，家电中主要使用热塑性塑料，包括pp、ABS、HIpS、AS、pC、pOM、pA、pBT、ppS等。pp可以用于洗衣机内外桶、风扇扇叶外壳、冰箱抽屉、电饭煲外壳、电磁炉底座、豆浆机机头盖、电水壶外壳等；ABS可用于空调壳体、洗衣机面板、冰箱内胆、微波炉门面、小家电外壳等；HIpS用于空调壳体、冰箱内胆、家电外壳等；AS用于风扇扇叶、榨汁机透明壳体、透明水箱等；pC可以用于开关按钮、透明罩壳、接水盒、耐热阻燃外壳等；pOM可用于家电齿轮、滑动部件、微波炉门钩支架等；pA可以用于开关、滑动类零件、电器部件等；pBT可用于线圈骨架、开关支架等；ppS可以用于转盘支架、高耐热精密结构件等。
“整体来看，冰箱的塑料制件占整体零部件的70%以上，而且大都是装配在外表面部位，起着外观装饰作用。”海尔集团冰箱企划部经理黄熠特意对记者讲解了塑料在冰箱中的应用，“冰箱所常用的塑料材料包括ABS、pE、pp、尼龙pA、pOM、聚氨酯泡沫塑料、塑料粉末材料等。”
记者了解到，在家电技术的发展过程中，塑料也起着至关重要的作用。常用塑料都具有质轻、比强度高、优异的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性能好、透光及防护性能、减振消音性能等方面的优势，这些优势使得塑料在家电上的应用非常重要。
黄熠对记者详细介绍了塑料在家电产品中的应用优势。一般塑料的密度在0.9～2.3g/cm3之间，只有钢铁的1/8～1/4，各种泡沫塑料的密度更低，约为0.01～0.5g/cm3。同时，有些增强塑料的比强度（按照单位质量计算的强度称为比强度）甚至超过钢材。例如合金钢材单位质量的拉伸强度为180Mpa，而用玻璃纤维增强的塑料单位质量的拉伸强度在170～400Mpa之间。此外，几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好。大多数塑料具有优良的减摩耐磨和自润滑特性。许多用工程塑料制造的耐磨零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料后，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。多数塑料都可以制作成透明或半透明产品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能。
发展方向
中国家用电器协会秘书长徐东生指出了家电行业发展所面临的问题：“目前成本快速增长是家电行业面临的主要挑战之一，同时节能环保要求也在不断提高，‘十二五’期间的节能环保指标是：主要家电产品能效水平平均提高15%。
虽然家电行业节能减排、环境保护工作实现了质的飞跃，但部分产品的节能和资源综合利用水平落后于发达国家。”
“正是由于这一原因，家电企业希望，原材料领域的研发重点应该以资源更丰富、成本更低的原材料替代原有资源贫乏、成本高的材料。生产技术朝短流程、低污染、低能耗、绿色化生产制造方向发展。”格力中山小家电制造公司技术顾问李飞说。
针对家电产品中塑料应用的发展趋势，秦书扬具体介绍说，国内外对家电产品的环保要求越来越严格，环保法规也逐渐增多，这就造成企业对家电塑料的选材要求不断提高。目前国内外涉及塑料产品的环保法规包括RoHS指令、REACH法规、pAHs多环芳香烃、食品级检测（FDA、LFGB、GB食品级）、CQC认证、UL认证等。此外，生物环保技术也是消费类产品发展方向之一，可降解、环境友好型材料将成为未来家电材料发展的新趋势。如采用生物塑料替代常规塑料用于家电外壳，废弃家电中的塑料可回收再利用等。秦书扬还指出，高强度塑料、低比重塑料替代应用可以实现家电产品重量轻型化、结构紧凑化，从而有利于提升生产、运输的效率和节能。
记者注意到，家电企业对塑料供应商的诉求还包括，塑料企业除了提供性能优异的产品外，还应提供全面的技术服务和解决方案，并且密切关注和交流新技术、新工艺、新材料的发展动向。
在谈到塑料行业的发展时，郑垲强调了产业链如何相互推动共同发展的问题。他说：“新的管理学主张企业应该重点强化自身的核心竞争能力，而越强化自身的优势业务，对其他企业的依赖性也就越高。要充分理解融合的意义，在产业链上共同强化对产品和经营流程的创新管理，让供应商和客户直接参与新产品开发。通过提高各企业自身的技术管理水平来改善产品质量或降低成本，最终提升企业整体的竞争能力。”
