山东茌平改造传统产业 循环经济实现“零排放”

今年上半年，山东省聊城市茌平县规模以上企业产值、利税增幅均超30%，而工业万元增加值和万元GDp能耗则分别下降0.74%和1.4%。通过加快产业结构调整和发展方式转变步伐，引进高新技术项目，改造传统产业，发展循环经济，茌平县节能减排工作成绩斐然，县域经济绿意浓浓。
择商选资设置“绿色”门槛
今年以来，茌平县因为环境、能耗等原因，拒绝大项目50多个，资金28亿元。在经济发展中不断提升投资水平，变招商引资为“择商选资”，在引进项目时，始终贯穿重“量”更重“质”的理念，做好引进项目的筛选甄别工作，对发展前景一般、引进成本过高、环境污染严重、影响可持续发展的坚决不选，优先发展投入产出比大、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、无环境污染的项目，并组织环保、土管、科技、电力、水利等部门，建立了项目节能评估论证机制，所有招商引资项目在签订合同前，必须报环保部门测评，不合格的一律不准引进，并对项目的投入产出比、土地利用率、财税贡献度等做出了明确规定。
截至目前，茌平县引进建设了170多个大项目，其中亿元以上的项目131个，高科技含量、高附加值的新能源、新材料项目占七成以上目前，新建项目环评率达到100%。
科技创新改造传统产业
在信乐味精集团，高浓度有机废水提取出菌体蛋白，再经过蒸发浓缩、喷浆造粒等工艺，生产出高效的有机复混肥，实现了废水零排放。通过科技创新，提高工艺水平，信乐味精不但实现了废物利用，每年还能从“废弃物”中“捡”到3000多万元的效益。
茌平县把科技创新作为工业结构调整的“生力军”，为实现产业发展量质齐升，扩大科技创新“566工程”和“亿元企业提升工程”实施范围，设立2000万元科研创新基金，支持企业技术改造和技术革新，充分利用自动化技术、节能减排技术、信息技术、电子技术加强对纺织、机械、化工等产业的技术改造，积极开发新工艺、新材料、新设备，以现代化的装备嫁接改造传统产业，并确立了减排倒逼机制，加快推进节能减排项目建设，先后投入20多亿元，建起了日处理能力4万吨和6万吨的污水处理厂，对所有重点烟气和废水排放企业全部安装了烟气和COD在线监测系统，所有发电机组实现全部脱硫，并淘汰3种落后生产工艺，9家密度板厂、4条复合肥生产线，300多家企业成功推行了清洁生产，使工业废水排放达标率达99%以上，年节约用电4亿度，全县固体废物和废水的排放消减率分别达到15%和27%。
循环经济实现“零排放”
在信发集团，暗红色的赤泥浆经过处理后，生产出氧化钠和氧化铝，生成回收再用水，处理后的赤泥用于生产水泥、烧结砖、建筑用陶粒板，每一份“废弃物”全部吃干榨尽。在茌平，通过“资源——产品——再生资源”的循环产业链，废气、废水处理率均达90%以上，工业固体废物的综合利用率达85%，年增加效益30多亿元。
茌平县积极推行企业内联合、上下游互补的“双循环”发展模式，形成了以信发集团、金号织业、齐鲁味精、信乐味精、华鲁制药等骨干企业为重点，利用自身优势消耗工业“三废”的“企业内循环”模式;同时，以几大产业龙头为依托，不断完善产业链条，围绕“工业、农业、服务业”三大产业，抓好“设计、生产、流通、消费、回收、再生”六个环节的减量化、再利用和资源化，实现了企业间上下游产品互补和资源的循环利用。在全县形成了“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝深加工”、“赤泥—提碱—提砂—提铁—陶粒—建材”等五大循环产业链，从而减少重复耗能环节36个，减少重复耗能点310多个，促进全县结构性能耗的下降。