近年来，国家出台了一系列政策，大力推进装配式建筑发展。陶粒墙材节能环保，便于机械化快速安装，是用于装配式建筑中新型墙材的最佳选择，拥有广阔的市场前景。
1 生产工艺
蒸压陶粒墙板是以轻质高强陶粒、工程纤维、水泥、粉煤灰为原料，通过特殊的水泥发泡工艺，先浇注成型，待硬化定型后，根据建筑工程的实际需要，通过计算机设定，可以连续不间断地出板，也可以根据用户要求，加网、加筋，可生产高精度、防水不开裂，易安装的新型陶粒墙体板材。
2 墙板的性能与特点
2.1 自由调整墙板尺寸
不但可以任意调整陶粒墙板的宽度，长度和宽度都可以自由调节，可以满足墙体工程对板材尺寸多样化的要求;另外，墙板精准开槽，也可以使现场裁切变得容易。
2.2 力学性能好
通过布网、加筋等增强、增韧措施，不但可以满足大跨度墙体对陶粒墙板的强度要求，也可以提高墙体的稳定性、耐久性。
2.3 生产线计算机自动化控制，产品内在质量和外观品质都好
2.4 可操作性强，施工速度快、施工质量好、经济效益高
3. 无动力低能耗成组立模墙板大规模生产线(M03-BD-100)
3.1 产线参数：
生产墙板类型：陶粒墙板、发泡水泥墙板、工业灰渣墙板、EPS颗粒轻质墙板、尾矿或建筑垃圾填充料隔墙板、发泡菱镁墙板(对应设备需特殊处理)
生产规格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可调)
最大生产产能：100mm板100万㎡或 200mm板65万㎡(年产能)
直接操作人员：13-17人
占地面积：24mX120m
装机总功率：319kw
运行功率：180kw
3.2 产线特性：
1、该立模采用全被动结构设计，无需配置电源，安全可靠，成本低;
2、采用集约化立模设计，结构刚度大，产品精度高，整体墙板品质优于国家标准，单模产能24片，单体产能高;
3、集约化设计，产线占用面积小，同等产能，是早期同类线的占地面积60%，节省厂地;
4、配套专用搅拌系统，搅拌效率高，搅拌均匀度较好;
5、全线实现机械半自动化运行，工人只需操作机械完成工位动作，降低工人劳动强度，极大节省人力成本;
6、结合20余年的成组立模产线设计应用经验，该产线设计兼容度高，优化组合工艺结构，可实现多种类墙板的生产，实现单线多用途。
3.3 配置：
功能主机：
180型轻骨料搅拌站一套
地面行走系统 1套
布料系统 1套
摆渡转运系统 1套
抽芯系统 1套
出板系统 1套
电器控制系统 1套
选配项：
振动落料系统 1套
上面刮面系统 1套
机械上压面系统 1套
清上面系统 1套
喷油系统 1套
成型主机：
03型成组立模机 40台
成型芯管 40套
上压面条 40套
