石化产业属于高耗能产业，石化企业消耗的能源介质主要包括水、电、蒸汽、风、燃料油等，排放主要包括废水、废气、废渣等“三废”。在大型石化企业，安全环保节能减排是日常工作的一个重点，企业节能减排和可持续发展受到各界的广泛关注。因此结合国家节能减排的总目标和石化行业特点，做好节能减排工作是实现企业可持续发展的有效措施。加热炉节能减排方案有哪些呢？哪种方案既方便又优惠呢？
加热炉是工业生产中重要的辅助设备，常用干冶金，石油化工，机械热外理等行业，其直接燃烧燃料，发出的热量主要用于加热石油化工生产中的工艺设备。加热炉在工作过程中需要消耗大量的资源，对加热炉进行优化控制能够有效的提高资源利用率，进而降低加热炉的耗能，为石油化工企业控制成本，提高加热炉的热效率，并且能够符合相关的节能环保要求。大型石油化工企业所采用的加热炉设备所消耗的热负荷和能量都较大。石油化工企业每年所消耗燃料费用约占其操作费用的60~70%。因此，加热炉热效率的高低直接影响着石油化工企业的生产成本。目前提高加热炉的热效率的主要措施为利用特殊的方式提高加热炉的热能利用率，减少热消耗，降低过剩空气系数，降低加热炉排烟量。石化加热炉节能减排方案可以分成1.隔热保温，达到防止热能散失的目的。2.是炉内提高热辐射，缩短加热时间提高热能利用率。首先提高热能利用率可以使用导热系数低的产品，有效保持温度把温度包在炉内不让散失，使用RLHY-1201耐火绝热涂料可以达到这个要求，该产品是由用于航天器保温隔热的太空技术衍生出来的新材料，具有防火、防腐、耐磨、绝缘等多种优点，涂料应用纳米陶瓷技术，隔热保温效率可达 80％以上。该产品由高温粘接剂、纳米高温陶瓷微珠、各种高温填料、特种添加剂组成，可长期工作在 2000℃以下的高温环境中，为设备隔热保温，该涂料已成功用于冶金、纺织、炼钢、水泥制造、火力发电、新能源发电等部分高温设备隔热保温，涂层应用在各种加热炉内壁，如陶瓷纤维内衬上，可延长陶瓷纤维使用寿命约 50%，防止纤维内衬掉渣。涂层应用在加热炉内壁浇注料内衬和耐火砖内衬，可延长内衬寿命 50%，防止耐火砖之类的炉衬经过长期高温烧结开裂。提高热能利用率降低排放的措施还有在加热炉炉膛内表面喷涂高温辐射涂料,可以增强辐射传热量。RLHY-2黑体辐射节能涂料，可以有效增加炉内热辐射，使热传导更加均匀。传热有三种模式：对流、辐射、传导。一般而言，当炉体温度在 900℃以上时，热量传递以辐射为主，辐射传热是对流的 15 倍，占 80%以上。RLHY-2 型黑体辐射节能涂料在 1～15μm 波谱范围内都具有很高的发射率保持 0.9 以上的发射率，由于炉内壁常用的耐火材料(耐火砖、耐火混凝土和耐火纤维毡三大类)辐射系数小,而高温辐射涂料的幅射系数大,涂抹后会增加热源对炉壁的辐射传热量,使炉壁表面温度上升,达到增大炉管的传热量和加热炉的热负荷之目的，必将大大提高热能的利用效率，这就可以减少燃料消耗量达到节能的目的，为企业节约资金。
石化加热炉节能减排方案有哪些，加热炉的陶瓷纤维衬里使用RLHY-1201耐火绝热涂料具有隔热性能好、导热系数小、蓄热量小、便于施工等特点，加热炉喷涂辐射陶瓷涂层即RLHY-22高温红外辐射节能涂料，有利增加热传导系数，增强吸收热辐射，两者相配合使用，可降低炉壁温度、增强炉内辐射传热效果，可以减少散热损失20%左右、提高热效率6%左右，取得了较好的节能效果。
