作为推进解决“三农”问题的重要举措和布局，2012年以来，中央通过《国务院关于支持农业产业化龙头企业发展的意见》、全国农业化产业工作会议等一系列动作进一步推动农业产业化发展。
经过20多年发展，我国农业产业化经营基本涵盖了农业各领域，显示出旺盛的生命力和广泛的适应性。但同时也面临规模小、分散经营、创新能力差、缺乏安全保障等困难，亟待破解。而推进龙头企业发展正体现了中央解决上述问题的战略方向。
到底如何发展农业产业化龙头企业？发挥龙头企业的积极作用？记者日前走访了临沂新程金锣肉制品集团有限公司（以下简称：金锣集团）及其旗下临沂新程金锣牧业有限公司（以下简称：金锣牧业）。
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经过多年实践，金锣集团创造了一条独特的农业产业化发展道路——“金锣模式”。它的经验总结起来就是：充分发挥自身基础产业优势，围绕主业加工延伸产业链，走一条以农业产业化经营为基础，以产品创优和技术创新为先导，“资源型起步、链条式延伸、循环式发展”的新型模式。
一、 完善利益联结机制，带动农户增收致富。
金锣是我国著名的火腿肠品牌。2008年，金锣集团为实施食品安全工程体系建设，决定向肉制品生产的上游——生猪养殖专业延伸，在原养殖部的基础上成立了金锣牧业。
金锣集团负责人告诉记者，集团自从成立以来就十分重视与各地农户的合作，坚持发展“订单养殖”，实行最低保护价收购制度，使广大养殖户加入到金锣的“第一车间”，稳定了货源，保证了质量，密切了企业与农户的鱼水关系。金锣牧业成立后，进一步深化了这种互惠机制，构建了“公司+基地+农户”的经营模式。
早在2000年，金锣集团就在总部驻地投资2000多万元建设了现代化的良种猪繁育场，开始对农民实行仔猪供应、饲料供应、生猪回收等系列服务。为此，金锣集团专门设立了卫检部，加强畜产品质量检测服务。
2008年以来，金锣又投资近20亿元，新建规模为10万头曾祖代至父母代的种猪场以及饲料加工配套工程，进一步提高现代养殖业发展水平。充分发挥龙头企业在构建新型农业社会化服务体系中的重要作用，成为农业技术推广项目的实施主体。
目前，金锣在黑龙江、吉林、内蒙古、四川、湖南等地设立了加工分支机构和办事处，在全国建立了11处区域化生猪生产基地，带动发展了十多个省市、300多个县区的15万个养殖专业户和一大批专业村、养殖场，养殖户年综合获利12 亿元以上。
其中，山东省的生猪资源到金锣整个资源的三分之一，尤其是通过临沂、德州两大生猪屠宰基地，改变了本省多年来生猪一直外流的局面，极大地促进了全省养猪业的发展。在生猪生产发展的同时，也带动了当地粮食价格的上涨。据市场调查，由于养殖基地的拉动作用，周围地区粮食及饲料价格上升，有力地促进了粮食就地转化增值。
金锣集团还强化社会责任意识，建立企业社会责任报告制度。特别是，企业根据自身特色积极稳定农民工就业，大力开展农民工培训，引导企业建立人性化企业文化和营造良好的工作生活环境。目前金锣牧业已经成为行业的人才高地。在山东，很多养殖企业都愿意招聘金锣牧业的离职员工，或者用高薪吸引金锣的班组跳槽。
山东临沂半程镇的一位养猪大户说：“有了大公司的帮助，咱们养猪的条件比以前好多了，猪儿也比以前更健康，咱们养猪的劲头越来越足……猪出栏后，猪肉价格即使下降，由于早就跟金锣签订了养殖合同，也不会造成任何损失。”
他家的两个儿子、一个儿媳都在金锣工作，“过去养猪都靠人守着，怕出问题。现在科学化养殖，企业经常请专家来服务，省心多了……孩子们在家门口就可以上班，不仅环境好，还可以照顾家里的孩子、老人，比去南方打工强多了。”
二、 加强标准化生产基地建设，保障农产品有效供给和质量安全
金锣集团一直强化基础设施建设。成立以来，企业不断加大资金投入，强化原料生产基地基础设施建设，并在这些生产基地中着力推动规模化集约化发展、实施标准化生产。
据介绍，企业的中期目标是利用5至7年时间在临沂建成曾祖代种猪场1处、祖代场3处，父母代场40处，饲料厂3座，建成后存栏基础母猪10万头，年出栏无公害商品肉猪200万头；长期目标是立足全国，与金锣肉制品集团同步发展，稳步推进原料基地建设，使生猪自给率每年提高3至5%，直至生猪自给率达到50%。
为了杜绝快速发展可能带来的问题，金锣一直大力推进标准化生产，建立健全投入品登记使用管理制度和生产操作规程，完善农产品质量安全全程控制和可追溯制度，提高农产品质量安全水平。目前企业已全面开展质量管理体系和无公害农产品、绿色食品、有机农产品认证。
金锣负责人认为， 最好的产品并不是检出来的，是产出来的。“近几年为了力保品质，金锣实行了一套‘预安全’的管理措施，将管控重心推移到检测之前，尽量不让问题集中在检测环节，这样也减少了最后一道关带来的风险和压力。”
企业现已建立从种猪繁育、饲料生产、商品猪饲养技术服务到产品回收的全过程质量控制体系，拥有完善的生物安全体系。例如：在饲料化验室，通过科学可以有效手段寻找替代原料、开发新原料及添加剂、控制微生物和水质等，可确保合作社出栏的商品猪宰杀后产品无农药残留，产品微生物、重金属含量符合国际标准。
此外，企业还建立了完善的生物安全防控体系：除严格选址、科学规划布局、程序化免疫、制度化消毒措施外，日常人流、物流控制均十分严格。
记者在生产车间看到，员工休班或请假返场后要隔离24至48小时，隔离期间所有携带物品要进行熏蒸，隔离结束经门卫签字、销假后再经过洗澡、更衣方能进入生产区。
三、加快技术创新，促进产业优化升级
成立以来，金锣集团不断改善加工设施装备条件。目前金锣牧业采用全高床、分胎次、多点式的饲养方式，饲养技术、生产工艺流程均采用国际先进标准，主要养殖与饲料生产设备均采用国际领先水平设备，由国际一流水平的厂家供应：自动料线采用美国全进口干料饲喂系统；母猪管理采用美国进口自动电子饲喂站。
在引进国外先进技术和设备后，金锣集团高薪聘请专业人员消化吸收关键技术和核心工艺，开展集成创新，发挥龙头企业在现代农业产业技术体系、国家农产品加工技术研发体系中的主体作用。
记者了解到，企业成立早期，内部对于加大科研投入有不同意见。他们认为，养猪和火腿肠加工是低层次产业，只要有规模就能够赢得市场。这些资金不如用来提高员工福利。
但是企业管理层坚持优先进行科技投入，通过改善饲料、养殖设备，很快就生猪的使各项指标在行业内取得领先地位，形成良性循环。看到自己的待遇因此水涨船高，当初反对的员工也称赞这种选择有远见。
在金锣集团有一座投资5000多万元，集办公、研究、开发与检测与一体的技术中心大楼，检测能力近200项。此外还有1000平方米的中试基地，可以进行技术应用及产品中试生产。
这个技术中心自成立以来，先后研制开发了几十种新产品、改进了多种新工艺。目前申报的专利有10项，有效专利4项，而且主导修订了三项国家标准。
作为技术创新、产业升级的结果，金锣集团在循环经济中取得了很大成果。比如在生猪屠宰过程中产生的猪骨，开始被当作下脚料廉价处理。后来通过技术革新，开发出骨素、骨油、超微活性钙三种产品，使鲜骨实现3倍增值，年创收益达2000万元。同时，金锣集团还通过科技创新变废为宝，从屠宰下脚料和副产物猪小肠提取肝素钠，年创产值1500万元，利税250万元，产品已打入欧美市场。
另一个例子是水处理，金锣集团已申请发明专利15项、实用新型专利4项、国际pCT专利3项。其中,两项污水处理、饮用水净化技术获得国家级科技成果鉴定，达到了国际同类研究领域的先进水平。
目前，污泥过程减量技术现已在全国开始推广，集团集成创新的移动式污水处理站以其占地少、运行维护便捷、污泥减量效果明显等特点逐步走向规模化生产。
金锣集团负责人告诉记者，在十八大报告中，农业现代化与工业化、信息化、城镇化成为我国未来发展的“新四化”。作为国家肉制品行业领导企业、中国企业500强，金锣必须在农业产业化的过程中承担探索者和领路人的角色。
“为此，我们始终坚持为农民服务的方向，以加快转变经济发展方式为主线，以科技进步为先导，以市场需求为坐标，加强标准化生产基地建设，大力发展农产品加工，创新技术提升，不断拓展产业链条。”他介绍说。
