9月26日上午，唐钢集团分别与北京科技大学、同方股份公司签订节能减排战略合作框架协议。协议签订后，唐钢将与两家科研单位在烟气脱硫脱硝，焦炉烟尘、荒煤气资源化及煤调湿、钢渣余热回收、能源平衡综合利用、提高余热发电效率等技术领域以及能源环境实验基地等方面开展深入合作。
近年来，唐钢通过实施结构调整和流程再造，全方位加强能源环保管理，以经济运行理念统领生产经营全过程，在较短的时间内取得了节能减排、清洁生产和绿色制造的重大突破。据统计，截至今年上半年，唐钢吨钢综合能耗完成569.4千克标准煤，同比降低5.3千克标准煤；吨钢耗新水（含中水）3.2吨，同比降低0.6吨。自发电量达到12.32亿千瓦时，同比增加2.19亿千瓦时；最高日发电量达到817.56万千瓦时，最高自发电比例达到70.2%。据了解，在今年全国多地出现用电紧张的情况下，唐钢高效利用煤气、蒸汽、烧结余热等二次能源，日发电量达到800万千瓦时，自发电比例达到70%，唐钢正常的生产秩序不仅未受到干扰，吨钢成本也因此降低。据介绍，如果唐钢全部外购电，电价的上调将使其增加吨钢成本6.7元，而有了自发电，唐山现在吨钢涨价2元。
据了解，“十二五”期间，唐钢将率先在钢铁行业内实现循环经济“四个零”目标。二次能源高效化利用，企业自发电率达到100%，实现生产“零”购电。以城市中水作为生产用水的唯一水源，不再采集民用地下水，与城市水资源形成梯级循环利用，实现原水“零”采集。工序内部、厂内、厂际多级循环用、串级使用，水资源的闭路循环，实现废水“零”排放。采用动态、非平衡方案解决煤气供应及使用之间的“不平衡”，建立煤气富余量缓冲用户，消纳不同程度的煤气波动，实现煤气“零”放散。
要实现“四个零”的目标，保持节能减排行业领先地位，唐钢开始更加重视科技创新和技术引领。此次唐钢与国内著名高等学府、国内著名科研开发企业战略合作，就是致力于通过引进和应用先进技术，依托和借助科研院所先进的研发平台，借助高端技术平台，将技术转化为生产力，进一步提升节能减排、清洁生产、绿色制造和循环利用水平。
