今天的马钢，已看不见天上的“黄龙”和地上的黄尘，厂区内鸟语花香、树影婆娑、芳草茵茵，与鳞次栉比的高大钢结构厂房相映成趣。一座座花园式工厂崛起于长江之滨。马钢，绿色发展之路正越走越宽广！日前，淘汰落后、节能减排的重点项目——煤焦化公司苯加氢工程萃取蒸馏单元联动试车圆满结束，为马钢的绿色发展作出了生动的注释。
新工艺新技术打造转型发展“绿色引擎”
“苯加氢工程最大的亮点就是节能减排。”马钢煤焦化公司精制分厂厂长马克任介绍说。该重点工程只是马钢广泛应用新工艺新技术促进节能环保工作的一个标签。多年来，马钢在实现跨越式发展的同时，始终将“绿色制造、绿色产品、绿色马钢”的发展理念贯穿于发展的全过程，始终坚定不移地大力推广环保与节能降耗技术，提高资源与能源的利用效率，着力开发绿色产品，发展循环经济；作为全省最大的工业企业，马钢在推进节能环保工作的绿色实践中也得出钢铁企业的可持续发展方程式：坚持“减量化、再利用、资源化”的原则，不断强化技术创新和管理支撑，通过环境监督员制度和环保“四大体系”建设，形成以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式。
在数年前的新区规划和建设的过程中，马钢通过采用新工艺、新技术，大力推进节能降耗、资源综合利用和环境保护等配套项目的建设，使新区能耗、污染物排放控制、资源综合利用等环保指标均处于国内领先水平，成为一座“绿色”钢铁工业基地。
“绿色”，不仅仅在马钢新区。在老厂区，马钢先后投入巨资，完成了二钢轧总厂的二次烟尘治理、三钢轧1-3#石灰窑治理、热电燃煤锅炉电除尘等项目的改造，有效改善了主要有害物排放量，真正造福于马鞍山人民。
绿色制造助力打赢“螺母战争”
2011年7月份，世贸组织作出裁决，认为欧盟对从中国进口的碳钢紧固件实施的反倾销措施违反世贸组织规则，这是中国在WTO胜诉欧盟第一案。在这场漂亮的“反击战”中，马钢生产的非调质冷镦钢成为中方在此案中获胜的一个重要因素。
因欧盟认定中国制造商正以低于市场的价格在倾销紧固件产品，对欧盟行业的竞争力产生重大损害，决定对中国紧固件征收最高达85%的反倾销税。事实上，除了劳动力成本优势，还有马钢制造的冷镦钢带来的“绿色成本”优势。由马钢自主开发的中碳冷镦钢线材，具有强度好、硬度低、节能环保优越的特点，可以免去球化退火，避免了球化退火和调质处理耗能、耗时、污染环境现象的发生，每吨最多可为紧固件生产企业降低生产成本800元，同时每吨可减少二氧化碳排放300千克。
既降低了产品成本，又提升了节能减排的水平。绿色制造让马钢产品提升核心竞争力的同时，也降低了能源消耗，可谓一举两得。同时，也成为马钢坚持绿色发展，践行绿色发展理念，大力发展低碳经济的“原动力”。
循环经济实现废物的“体内循环”
进水、调节、过滤、加药、脱污......去年6月份，“江淮环保世纪行”采访组来到马钢六汾河污水处理站，实地采访马钢水资源利用和管理情况。
据了解，马钢针对三厂区全部工业废水和生活污水、雨排水均由六汾河排入长江的状况，于2007年开工建设污水处理站。该处理站是马钢首座大型污水处理站，日处理污水量10万吨，处理后的再生水可作为烧结、炼铁、炼钢等生产设施冷却循环系统补充水，全部回用于工业生产，使马钢废水排放量大大减少，极大地改善了六汾河及长江马鞍山段的水环境质量。先进的工艺、科学的管理、明显的成效，六汾河污水处理站让在场的中央、省级主流媒体见多识广的记者发出了啧啧的称赞声。
虽然坐落在长江之滨，但马钢一直致力于提高水的循环利用率。在马钢新区，建设期间就同步建成了污水处理站和热轧排水回收处理站，实现了水循环利用和热轧区域废水零排放。
不仅仅是废水，近年来，马钢投入巨资，有效回收利用了高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气，年自发电水平保持在67%以上，工业用水循环率由77.6%提高到95%以上；含锌尘泥、氧化铁皮、高炉渣，或作为造渣剂，或制成超细粉，或分选，全部变废为宝，作为重要的生产原材料和磁性材料，反哺马钢工业化大生产。
