◀宝钢湛江活性炭法烧结烟气净化装置
▶宝钢中试装置
宝钢湛江钢铁基地烧结工程
实现“绿色钢铁”是钢铁行业长久以来的目标，也是中冶长天国际工程有限责任公司（下称“中冶长天”）作为一家主要为钢铁行业提供工程技术服务的设计类企业始终不变的追求。
潜心研究，致力于攻克世界性难题
“烧结”作为钢铁原料加工的重要工序，为高炉冶炼源源不断地运送高品质“粮食”——烧结矿。但同时烧结工序也是钢铁全流程烟尘废气排放的大户，其排放的废气量大，污染物成分复杂，包括二氧化硫、氮氧化物、二噁英、粉尘等，污染负荷约占钢铁工业全流程的45%，一直是钢铁节能减排和污染控制的重点和难点工序。一直以来人们对钢铁厂遮天蔽日“滚滚浓烟”的固有印象，就主要来自于烧结工序烟囱所排放的废气。
作为冶金铁前领域的“国家队”，中冶长天自上世纪90年代起就深耕绿色环保烧结技术，特别是烟气排放治理技术的研究，取得了大量的技术成果，并先后在全国各大钢厂投入应用。
早在1982年，中冶长天就参与了我国最早一批烧结电除尘技术的研究与应用。本世纪初，随着工业快速发展带来的大气污染问题凸显，污染控制排放标准逐渐收严，烧结烟气的污染控制及减排面临巨大压力。自2003年起，中冶长天就围绕主要污染物二氧化硫的去除开展研究，经过5年的技术攻关与工程实践，先后开发了钙法、氨法、镁法脱硫技术，并成功应用于多个钢铁企业，相关技术获得多项科学技术奖。
虽然钙法、氨法、镁法能够满足脱硫要求，但存在处理效率不稳定、二次污染问题突出、副产物硫酸铵和硫酸镁等较难处理的问题。为解决这些难题，2008年，中冶长天成立多污染物烟气深度治理及资源化研发团队，在综合比较各种技术路线的基础上，立足国情决定全力以赴开发当前世界领先、综合治理效果最突出的活性炭多污染物协同治理技术。
绿色方案，给烧结烟气装上净化器
尽管此前国内没有相关技术储备，自主研发具有相当大的风险，但中冶长天还是义无反顾地踏上了这趟征程。
2008年至2013年，实验室基础研发阶段。中冶长天联合清华大学进行了活性炭脱硫脱硝机理研究，搭建了“吸附—再生反应平台”，取得了大量的基础数据，完成了活性炭脱硫脱硝脱除二噁英机理研究，证明了活性炭工艺用于烧结烟气行业的可行性。
2013年，小试研发阶段。在湘钢，通过集装箱将技术集成，完成了烟气处理量为60 Nm3/h的适应性研究。系统分析了实际烟气体系对污染物吸附和解析规律及关键影响因素，并开发了多室活性炭流速分别控制、多段多级喷氨、清洁高效再生活化等技术，初步构建了烧结烟气多污染物净化工艺流程。
2013年末至2015年，中试及半工业化研究阶段。尽管实验室研究和小试试验都进展顺利，但为确保此技术一举成功，中治长天联合宝钢建立了国内首套最大的活性炭法烧结烟气多污染物协同治理中试平台，完成了30000Nm3/h烟气的治理研究，研究了不同工况条件下烟气净化效果，研制了吸附反应塔与再生反应塔关键设备，为构建完善的吸附—再生工艺流程、合理的工艺参数及可靠的装置系统提供了有力支撑。
2015年末至今，工业化验证及推广阶段。2015年11月，首套单级多污染物协同高效净化技术示范工程在湛江钢铁投产运行。通过几个月的连续运行以及性能考核证明，此项技术装置污染物去除指标全面优于设计值，达到国际先进水平，部分指标可达国际领先水平，且实现了多污染物协同治理的目标，真正做到了污染物处理后的100%回收利用，实现副产物的“零排放”。2016年11月，首套组合式双级多污染协同高效净化技术示范工程在宝钢本部投产并运行稳定，其出口污染物浓度二氧化硫<10mg/Nm3、氮氧化物 <50mg/Nm3、粉尘<10mg/Nm3，达到了国家超低排放标准。
效果显著，助力钢铁行业绿色发展
随着宝钢湛江烧结机烟气净化项目的成功，来自全国各地的几十家钢铁企业代表和行业专家参观了项目现场并对其呈现的“近零排放”效果表示肯定。专家认为，对比技术指标、经济指标、环境指标和社会效益，活性炭烟气净化技术路线将更具有竞争力。中国金属学会2017年组织召开的成果评价会上指出，此项技术成果实现多项突破与创新，整体居国际领先水平。
目前，此技术已广泛应用于安钢、武钢、永洋、晋南、普阳等钢铁公司，并被列入工信部发布的“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”，且位列大气防治类首位，获得冶金科学技术一等奖，同时还被推介为我国钢铁超低排放的首选技术。
科技创新永无止境。经过多年沉淀，中冶长天已经发展为钢铁烧结烟气过程控制和末端治理相结合的综合解决方案实践者，并不断推进烧结烟气治理的纵深化，从而助力钢铁行业绿色发展。
目前中冶长天正在进行烧结烟气非常规污染物一氧化碳的治理及资源化利用，以及钢铁全流程低成本协同治理等技术的攻坚，向着下一个绿色目标迈进。
