制革业是我国皮革行业的基础，更是该行业产业链的起端和源头。我国是制革大国，皮革产业年产值超过4000亿元，但目前制革生产过程中污染问题突出，需要迫切解决，国家对环保问题更是非常重视，特别是“十一五”规划首次提出了节能减排的约束性指标，各个行业都金锣打鼓的冲向节能减排的目标。而在“十二五”期间将进一步加强制革固体废弃物大规模资源化利用技术开发，促进制革循环经济模式的构建，促进皮革业向绿色、低碳的方向迈进，向可持续发展方向前进。
福建企业建设“绿色皮革”之路
作为福建省皮革企业集中的晋江，近年来在“绿色皮革”的探索上做出了不少努力。兴业皮革在这方面走在了全市的前面。去年，兴业皮革共投入了3500多万，对污水处理设施和管网进行改造，率先在福建省实现铬鞣水、灰水、雨水、生活污水和综合废水五水分流分治。近日，兴业皮革与中科院签订“中国皮革行业产业升级战略合作协议”，由中科院承担一些与皮革相关的课题研究，并结合兴业皮革的生产实践，力争在皮革绿色生产上有所突破。兴业皮革科技股份有限公司副董事长蔡建设:“一个是绿色皮革还有循环经济还有一些其他的回用主要是这些部分，我们这是第一次跟它把这个协作签订下来以后就有很多实际的内容进来。”
“十二五”期间，福建省将建设漳浦赤湖中国绿色皮革产业先进制造业基地，把资源、能源、科技等产业工艺上有内在联系的皮革企业重点集中在基地内，形成皮革循环经济产业链。同时，在漳浦，还将成立赤湖绿色皮革产业基地专业化市场、产品交易中心、物流配送中心、国家级皮革研发设计中心、国家级皮革工程中心、国家级皮革产品检测中心、皮革产业信息中心、人才培训中心等产业公共平台建设。
伴随低碳经济潮流，绿色生态皮革产品成为市场宠儿。基于此，一些制革企业加大了生产现场的改造、设备的更新以及新产品的技术研发力度，开发了很多生态皮革新产品，不仅创造了产销两旺的佳绩，而且迅速扩大了市场占有率。另一些企业则依托产品品质优势，在国内外市场大打“真皮标志生态皮革”品牌，吸引到了大批国内外高端客户，成功地实现了逆市飞扬。
低碳环保都已成为一种共同的呼声
熟悉晋江源泰皮革有限公司的人都清楚，这家公司在外面有一个响当当的称号：“皮革超市”。这个称号无疑是对源泰皮革产品开发能力的最好诠释。
在晋江源泰皮革有限公司的生产车间里，工人们忙个不停。他们手下的一张张牛皮，经过了几十道工序后，已经变成了五颜六色类似于服装那样的面料，绚丽多彩，平均每周都会有一款新品上市，如此一来，给源泰皮革冠以“皮革超市”的美誉再贴切不过了。
现在无论是在皮革行业或者是在其他行业，低碳环保都已经成为一种共同的呼声。如何用更少的能源消耗，生产出同样质量甚至是质量更高、更环保的产品已经成为皮革业界的一种共识。
中国皮革协会副秘书长、制革专业委员会主任陈占光表示：“一直以来，中国皮革协会都在倡导真皮标志企业采购使用真皮标志生态皮革这种绿色环保、优质的皮革原材料，这样有助于形成良性的产业链，也有助于企业在市场中占据主动和优势。”他强调，以后会通过环保创新奖评选、国际展会、大型会议等多种形式活动，加强对真皮标志及真皮标志生态皮革的推广和宣传，引导行业向更加生态环保的方向发展，为消费者营造更加安全放心的皮革制品消费氛围。
淘汰落后重污染企业
据国家工业和信息化部的消息，皮革行业淘汰落后产能不仅仅是关闭不符合条件的制革企业，还有提升的部分，比如环境治理达标排放、制革企业技术改造、设备更新等，也就是说，采取了这些措施的生产线或企业，都可以算作已经淘汰落后产能。
广东省鞋业厂商会会长何贵玲说，加快淘汰落后产能是转变经济发展方式、调整经济结构、提高经济增长质量和效益的重大举措，是加快节能减排、积极应对全球气候变化的迫切需要，是走中国特色新型工业化道路、实现工业由大变强的必然要求。
何贵玲会长表示，淘汰落后产能，行业重新洗牌，优胜劣汰没有什么不好。淘汰落后产能是促使产业升级的一种很好的措施。
废水治理技术助制革业健康发展
“制革车间产出的浸灰废水、铬鞣废液通过专用管道收集进行固液分离、沉淀处理、化验配比后得到回用，实现了循环使用。这是我们公司的源头控制制革污水排放技术。”河北东明实业集团有限公司负责人表示。
早在2006年，东明公司就聘请陕西科技大学教授、国内知名皮革专家魏世林、刘镇华领衔开展技术攻关，累计投入200万元专项研发资金，在消化吸收国内外制革清洁化工艺及废水治理技术的基础上自主创新，攻克了化料筛选及其应用方法、超载转鼓的运行、废水的循环利用和处理等135个技术难题，形成了超载转鼓保毛脱毛法及浸灰废水、铬鞣废液循环使用的系统技术集成。为推进节能减排，辛集在全市制革企业推广这项技术，目前已有多家制革企业使用。
面向消费终端，皮革业下游制品商也敏锐地感触到了消费市场的变化，纷纷打起了环保、低碳牌。中国鞋业生产基地——山东高密有关负责人介绍说，高密制鞋企业已对市场环保、低碳的需求作出了积极反馈，在研发创新方面大胆探索，向市场推出了具有鞋垫功能的纳米材料手提袋、可以组合成鞋柜的新式鞋盒等产品，不仅广受消费者好评，而且还获得了国家实用新型专利。
目前，已有越来越多皮革制品生产企业和优质产品生产基地纷纷启动了低碳发展战略，以此提升企业品牌和区域品牌的影响力。相信皮革业的这次“绿色”变革，一定会推动绿色低碳经济的发展，助力“十二五”节能减排的目标实现。
