当市场需求出现拐点的时候，水处理“标配”——膜设备行业，日子也开始蒸蒸日上。与低谷时期相比，包括分离膜、超滤膜、膜组件在内的膜装备制造产销量不断攀升。不过，面对动辄百亿的市场机遇时，自主膜装备制造品牌是否掌握了核心技术，是否能抓住机遇，乘势而上？
凭借在自主分离膜、超滤膜及整体解决方案领域取得的不俗业绩，山东优膜科技有限公司(下文简称“优膜科技”)也站到了行业的高点上，多年的创新积累也到了收获的阶段。如今，优膜科技不断推进技术高新化、市场多元化，企业利润逐年向好。而在这背后，是优膜科技由“外延式”发展向“内涵式”发展转变，步入苦练内功、系统整合的新阶段。
图为优膜科技董事长窦大河
回望企业成立之初，“大家挤在低端，拼体力拼价格，必然是一团混战。如果只靠购买进口膜设备，既给客户带来了沉重负担，也使企业在行业竞争中没有明显优势。”身经百战的优膜科技董事长窦大河感慨道，优膜科技必须告别这种日子。道理虽然简单，但真要“告别”谈何容易。若是单纯“填补”空白的创新由于缺乏集成效应，又经不起市场碰撞。
“质量是根本，效果是打开市场的法宝。要胜出就要比对手站得更高，不能亦步亦趋，而是必须自主创新另辟蹊径。”在接受第十五届青岛水大会云访谈时，窦总告诉环保在线记者，正是因为认清了这一道路，优膜科技及其研发团队“潜水”多年。作为一家致力于水处理分离膜研发、制造的创新型驱动企业，优膜科技自5年前就开始进行中空纤维超滤膜的自主研发。
业内人士都知道，传统膜装备制造行业已经进入产能相对过剩阶段，行业洗牌在即。事实上，“去产能”同时意味着集中度提升的机遇期。窦总认为，整合潮加剧之际，膜行业产能相对过剩是中低端膜设备的产能过剩，在应用端满足不同细分领域特定需求的高科技含量、高附加值、能耗低的膜设备仍将供不应求。这也让优膜科技明确了，以终端需求为导向，加大高附加值产品的生产与研发力度，既是解燃眉之急的手段，也是企业高质量发展的需要。
经过多年砥砺，优膜科技先后完成了内部整合、市场整合、品牌整合等一系列调整，市场运作能力、管理能力都有了明显提升。优膜科在膜设备供给上，从过去的装备制造转变为系统服务，以满足消费者的多元化需求。随后的两年里，通过对纺丝配方、纺丝工艺的反复试验，优膜科技形成了稳定的纺丝配方、纺丝工艺及膜组件的浇注工艺。
在生产环节，优膜科技从过去的大批量生产转变为多品种、小批量的柔性化生产，以满足消费者的特色化需求。2019年，占地面积达37亩、厂房建筑面积达15700平米的新厂区正式落成，并在原有生产线的基础上建设高标准自动化超滤膜生产线和膜成套加工设备。至此，优膜科技超滤膜产能达到100w平方米、设备加工能力升至1000台套。
“质量是根本，效果是打开市场的法宝。”经营理念与销售模式的转变，让企业跟上了市场节奏，把准了消费脉搏。2020年，优膜科技自行研发的芳纶材质耐高温超滤膜适时而出。窦总告诉环保在线，基于良好化学稳定性，结合耐高温的芳纶材料，该套膜设备耐受温度可达85℃。同时，超滤强度达到7牛，过滤孔径则被缩至10纳米，化学性质稳定。凭借前述多重优势，该超滤膜已广泛应用于发酵液过滤、凝结水过滤及其他高温液体过滤。
一系列举措带来了良好的效益。目前，一直注重技术革新创新的优膜科技已形成中空纤维柱式超滤膜，带衬MBR帘式膜，耐高温超滤三大系列产品线……层出不穷的创新型膜设备正在获得市场与用户的青睐。今后，优膜科技还会推出耐碱30%的超滤膜等创新产品，确立“全产业链服务”的经营理念，建立起“终端化、差异化、定制化”的销售模式，以期根据市场变化及时调整经营方向。
