循环利用避免二次污染 半干式氨法脱硫工艺助力企业减排
随着我国烟气脱硫技术日趋成熟，脱硫工艺不断推陈出新、脱硫效率和设备运行稳定性不断提高、成本逐渐降低，对推进钢铁、火电等高污染行业减排发挥的作用日益明显。大型工业企业的烟气排放是雾霾中的元凶之一。让这些烟气变得干净的主要技术手段即是脱硫，分为干湿两大种类。目前，国内大多数钢铁厂使用的是传统的石灰石/石灰—石膏法湿法烟气脱硫工艺。石灰石/石灰—石膏法湿法烟气脱硫工艺原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90%以上。目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。针对于石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺的缺点，目前有部分企业选择半干式氨法脱硫工艺，主要原因在于，这项工艺不仅可以大幅增强烧结机脱硫、脱硝的效能，还能通过同时产出经济价值较高的副产物——硫酸铵化肥，避免二次污染，充分体现了循环经济的理念。据介绍，这一工艺节能，脱硫副产物可实现循环利用。制备配套烟气脱硫项目工程采用半干式氨法工艺，明显的特点是：不仅脱硫效率高，而且没有腐蚀及“三废”的二次污染问题，回收二氧化硫后，可生产出具有较高经济品位的硫酸铵，实现二氧化硫循环利用。半干式氨法脱硫工艺的脱硫效率高可达95％以上。这种工艺的脱硫效率不受前端电除尘器排放烟尘的影响，可充分利用原机头电除尘器，减少整体工程投资。此外，其脱硫装置及其后续工艺设施无腐蚀，确保了脱硫系统的长期、安全、稳定运行，也保证了烧结生产过程的安全、稳定运行。运用半干式氨法脱硫工艺不用考虑废水处置问题，净排烟温度高于100℃，便于烟气高空扩散，没有湿法工艺常见的酸雨、泥浆雨等，避免了对周边环境的污染及腐蚀。初级脱硫副产物为干式，便于保证环保指标及副产物集中处理。其次半干式氨法脱硫工艺还具有节能的优点，可实现真正意义上的节能型减排。这一工艺可以大幅减少脱硫系统电耗，采用低压配电系统即可满足实际工艺需要；运行成本是其他脱硫工艺的1/3～1/2，运行时间越长，为业主节省的投资就越多。随着国家环保要求逐步提高，钢铁烧结机烟气脱硝也必将被提上日程。这一工艺的系统净排烟温度高于100℃，配合中国钢研集团的低温脱硝催化剂及装置，不仅可大幅提高脱硝效率，而且改造容易实施。（低温脱硝催化剂在100℃时，可再提升50％~60％以上的脱硝效率；120℃时，可再提升60％~70％以上的脱硝效率，温度越高提升效率越高。）而湿法脱硫工艺排烟温度仅50℃~60℃，需要把烟气温度通过燃烧器等加热装置提高到100℃以上，不仅改造代价很大，还消耗大量的高炉煤气燃料。（参考资料：中国环境报、大众日报、北极星火力发电）
