本报记者 周兆木 通讯员 徐玲
“这个矿山厂区里的树叶摸上去居然没粉尘。”在浙江省杭州市富阳宏升建材有限公司（以下简称宏升建材），经常听到这样的感叹。
矿山生产和绿色发展真的可以兼得吗？作为全国砂石骨料行业的龙头企业，宏升建材坚持走绿色矿山发展之路，将环保与生产相结合，实现生态效益、社会效益和经济效益同步开花。
自主研发新型骨料生产线，全湿法生产减少扬尘
宏升建材坐落于富阳区的新桐乡、富春江畔。2014年，公司淘汰拆除了原有的两条落后生产线，投入上千万元自主研发打造新型骨料生产线，并在同年投入运营。
记者实地调研发现，不同于传统的矿山企业，宏升建材厂区内有一条长度约800米的曲折廊道，廊道内设有胶条运输带，还有喷水装置。在宏升建材，整个生产过程就像骨料乘坐一趟“宏升号”专列似的，一边“洗澡”，一边根据规格大小在不同“终点”下车，完成这趟旅途后，骨料被装船送往需要它们的建筑领域。
为什么要设置喷水装置？企业相关负责人解释说：“矿山开采，最担心的就是扬尘污染。传统采矿运用车辆运输等方式，会产生大量扬尘，不清洗或者仅仅经过一遍简易水洗，也就是干法或半干半湿法生产，这样的产品质量不高，还会产生污染。”
为了解决行业痛点难点，宏升建材坚持全湿法生产，不仅在生产过程中坚持水洗，装船前还进行二次水洗，确保产品表面不带尘泥，这样生产出来的骨料质量高，而且有效减少了扬尘。
那么，生产过程中使用完的污水去哪儿了？企业相关负责人表示，“直径0.075毫米以上的固体颗粒都被加工成骨料产品，而0.075毫米以下的粉尘和水，都重新吸收聚集在一起变成泥浆，连同所有的污水全部进行回收，由我们自主研发的水处理系统进行压滤处理，最大处理量可达到每小时1200吨至1500吨，设计能力远大于实际需量，留有足够余量。产生的粉饼废渣，再次循环使用，用于回填修复，真正做到生产过程无废渣、废水，实现零排放。”
“前期我们的环保总投入达4000万元，占当年项目设备投入的1/3。综合来看，我们的水处理成本，每吨要比别人多两三元钱。”企业相关负责人说，如果采用传统企业处理方式，按宏升建材一年一千万吨产量计算，每年至少能省下两三千万元。“但是长远看，我们现在做的才是正确的，不仅能提高产品质量，也能做到环保，保有市场竞争优势。只有环保到位了，企业才能走上一条可持续的发展道路。”
边开采边复绿，有效提高土地利用率
不同于乱凿乱爆的传统开采模式，宏升建材在发展过程中坚持淘汰不符合规定或落后的设备，及时更新技术装备，比如将钻孔机加装了收尘器，并采用中深孔微差爆破技术，将扬尘减少到最低限度。与此同时，为了尽可能减少矿产开采对自然环境的影响，公司一边开采一边复绿，坚持生态修复与生产经营同步。
只要来到宏升建材的矿山开采现场，你就会被一级级巨大的“台阶”吸引。现场除了正在开采的部分，其余“台阶”都已被绿植填裹或喷播育苗。据了解，公司用于生态修复的费用每平方米达50元，高于国家相关政策规定的每平方米40元的标准。
除了矿山上的“台阶”，开采后形成的宕口平地，也被宏升建材有效利用了起来。“采空区要进行回填复绿复耕。除了树木，还种了瓜果蔬菜，一部分供应员工食堂，还有些赠送给附近的医院、福利院等单位。”企业相关负责人表示，这不仅有利于土地修复，还能有效提高土地利用率。今年，宏升建材还计划改造20亩水田，并进行播种，响应国家促进粮食增产的号召。
宏升建材还坚持花园式工厂建设，实现厂区绿化全覆盖。“本来这块区域可以建一个厂房仓库，但从生态绿化角度考虑，我们最终还是把它建成了一个公园。”宏升建材厂区的“兰桂园”公园里，种植着各类绿植，放置着员工们利用废弃油桶制作的休息区，还有“环保小卫士”们来参观时留下的“石头画”，处处体现着环保元素。
近年来，“宏升模式”吸引了全国各地的人前来取经。宏升建材也积极分享自己的绿色矿山经验，将“引领产业变革，推动产业进步”作为己任。
