风电作为全球推广的新能源之一，在可持续利用具有非常明显的优势。我国风电起步较晚，在一些核心技术上并没有取得突破，比如说大功率风电齿轮箱，还非常依赖进口。
近年来，随着人们对风力发电越来越重视，风电产业迅猛发展。目前，水平轴风力发电机在风力发电中仍占据重要位置，而由于风电齿轮箱的故障率较高，风电齿轮箱设计制造的关键技术一直是困扰我国乃至世界风电快速发展的重要因素，特别是随着风力机单机容量的不断增大，大型风电齿轮箱设计制造需要考虑的因素越来越多。
风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。但由于国内风电齿轮箱的研究起步较晚，技术薄弱，特别是兆瓦级风电齿轮箱，主要依靠引进国外技术。因此，急需对兆瓦级风电齿轮箱进行自主开发研究，真正掌握风电齿轮箱设计制造技术，以实现风机国产化目标。
日前，天津一公司在引进消化德国RENK公司的大功率增速器(AEROGEAR)技术基础上，自主创新开发出7项专利，其中2MW-3MW大功率齿轮箱填补了国内高端产品空白，实现了风电核心部件天津制造。该产品可应用于核电、海洋、油气、轨道交通等领域，直接代替进口并出口欧美发达国家。
天津市风电制造产业链近年来渐成规模。大功率齿轮箱作为风力发电机组的核心部件，对设备的可靠性和使用寿命要求很高，而国内风电设备核心部件的2MW以上高可靠性增速器一直依赖进口，国家发改委已将其上升为“十二五”期间新能源与高端装备规划。
而风电产业目前我国正处于一个寒冬期，这些核心装备的国产化加上国家出台的风电扶持政策都将为我国风电产业在2013年复苏提供强劲的动力。
