煤化工行业正面临资源环境制约严重、产能潜在过剩风险逐渐发酵等问题。为实现可持续发展，煤化工行业将锁定高能效、低排放两个关键词，通过低碳技术攻关，建立低碳发展模式。这是记者从9月10日于山西晋城举行的中国石油和化学工业联合会煤化工专业委员会年会暨煤化工发展战略高层论坛上了解到的。
中国石油和化学工业联合会会长李勇武指出，目前新型煤化工无论是在关键技术突破、新产品开发，还是在产业规划、项目投资、示范工程建设等方面都取得了很大成效，但也存在一些矛盾和问题。近年来，我国积极进行结构调整、转变经济发展方式，但依靠投资拉动的粗放型增长模式仍然存在。同石油化工相比，煤化工产业在能源消耗、资源消耗和二氧化碳排放等方面面临更大的压力，实施节能减排的任务更加繁重。
石化联合会副秘书长兼煤化工专委会秘书长胡迁林说，当前煤炭价格下跌、煤化工经济性凸显，一些企业发展煤化工的热情再次升温，行业潜在过剩风险开始发酵。以煤制烯烃为例，据煤化工专委会初步统计，目前国内在建、拟建以及处于规划阶段的煤制烯烃项目多达53个，烯烃产能合计3540万吨/年。但这些项目布局较分散，产品方案雷同，在区域资源、生态和环境承载力方面均存在较大的风险，如果不能实现有序发展和合理布局，不仅会导致资源和资金的浪费，而且将对地区生态环境造成不可逆转的破坏。
李勇武表示，能源技术革命已经开始萌芽，下一个十年至关重要，煤化工行业要实现可持续发展，必须锁定高能效、低排放的技术，最大限度提高能源转化效率。行业应不断提高系统集成的水平，促进工程设计、装备制造和技术工艺的配套协调，并进一步加强对煤化工项目的能耗分析、产品价值分析、经济性分析，特别是全生命周期的综合能耗和环境效益分析，以确定现代煤化工产业的最佳发展方向。
中国工程院院士、清华大学化工科学与技术研究院院长金涌表示，应以低碳理念指导煤化产业未来发展。其中包括低CO2排放产品优化技术，MTO、MTp、FMTp、FMTA等低碳烯烃合成技术，以合成甲醇为平台化合物，生产三苯、三烯，进而生产三大合成材料以及聚四亚甲基醚二醇（pTMEG）等精细化学品的高附加值产品优化技术，石油化工—煤化工联合技术，乙炔化工、煤直接拆解及其他生产节能技术等。
