曾经创造“邯钢经验”的河北钢铁集团邯钢公司动力系统，面对当前电力资源紧张的局面，制定出用电量较去年降低10%的目标任务，通过设备革新改造等一系列措施，又创造出了钢铁企业系统节电的“邯钢经验”，今年前3个月，邯钢老区与去年同比节约用电2000万度以上，新区同比节电1300万度，两区累计节约电费1600余万元，在减少能源利用、实现低碳绿色生产的同时，还取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益。
邯钢设备动力部为提高设备利用率，减少电能浪费，降低电费支出，安排专业科室普查邯钢变压器负载率，并按生产工艺要求，在保障安全生产的前提下，选取最佳运行方式，合理投退变压器。1月份，该部分析普查调研结果后，在去年停运34台变压器的基础上，再次停运7台变压器，不仅使现运行的变压器运行效率最大化，还节省电费支出13万元，全年累计可节省电费156万元。
此外，根据生产情况，设备动力部还采取“避峰填谷”措施，合理分配班次，调整生产检修时段，优化设备运行方式。对于生产负荷不大或间断生产的设备，尽可能安排在谷段满负荷生产，减少峰段用电量;在安排设备检修时，尽可能将设备检修放在峰段进行。在煤气紧缺的情况下，发电要保证峰段结束时气柜低柜位，谷段结束时气柜高柜位，最大限度地保证在峰段满负荷发电，减少峰段外购电量。他们充分发挥各种储能、储料、供料设备的作用(如磨煤、破碎、上料等)，谷段储存，峰段释放，生活用电、用能尽可能安排在谷段进行。
邯钢焦化厂成立以厂领导为带头人的节电工作领导小组，制定了“三加强”节电保证措施：一是加强用电管理，杜绝用电浪费和非法用电，杜绝长明灯、电炉子等违章用电现象。二是加强高低压配电室电容补偿装置的运行率，确保全年不低于95%。三是加强生产的协调管理。该厂炼焦系统合理安排出炉计划，最大限度地减少“四大车”运行的空行程;生物工序优化工艺操作，加强预处理废水污染物的降解，减少生化工序用氧负荷，生物风机“开二备一”改为“开一备二”;皮带系统杜绝无料空转现象。今年前3个月，该厂共节电178.7万度，节约电费100万元以上。
