一台容量3万千瓦的生物质能发电机组，年可处理农林废弃物近30万吨;与同类型火电机组相比，年可代替标准煤10万吨，减少二氧化碳排放量约15万吨，为农民增加收入6000万~8000万元。
替代部分化石燃料，利用农作物秸秆、木屑、垃圾为主要燃料发电，减少温室气体排放，燃烧后的灰渣“肥料还田”，增加农民收入，生物质能发电有“一举三得”优势，发展前景本应一片大好，然而记者在采访中发现，不少生物质能发电企业却处于亏损泥沼，生存十分困难。
那么，到底是什么原因促使生物质能发电企业陷入亏损泥沼呢?生物质能发电行业发展到底路在何方呢?
行业再现亏损泥沼
“2011年，除去成本，企业整体不赚钱;2012年又是这种情况。连年亏损，公司快要撑不下去了。”近日，国能浚县生物发电有限公司综合部经理赵洪远在采访中无奈地告诉记者，“希望政府能尽快出台措施，扶持行业持续健康发展。”
据赵洪远介绍，由于多种因素影响，近年来公司一直徘徊在盈亏边缘。除了每年的发电量维持在2.1亿度，每年的秸秆收购量维持在30万吨不变外，公司每年的人工成本、燃料成本都在“小幅爬坡”，营业利润也总是在“零”附近徘徊。
“由于多个子公司都处于亏损状态，母公司国能生物集团已决定延缓生物质能发电企业建设。”赵洪远说。
记者在采访中了解到，不止国能生物集团旗下的子公司，目前，整个生物质能发电行业都进入了“冬天”，不少企业陷入了亏损泥沼，生存状况十分困难。
据省科学院能源研究所总规划实验室常务副主任朱金玲介绍，早在2010年，由于重复建设等原因影响，生物质能发电行业曾陷入亏损状态，这次不过是“重蹈覆辙”。2012年约有七成企业面临亏损。
燃料成本高企作怪?
对于企业亏损的原因，赵洪远表示，燃料成本高企是关键。
赵洪远告诉记者，2008年之前，公司方圆100公里之内的小麦、玉米秸秆的收购价大约处于170元/吨~180元/吨，2008年之后，由于建厂数量增多及市场行情变动，燃料收购价格水涨船高，一下子涨到2010年的260元/吨，2012年甚至达到300元/吨，部分干净、易燃、料质好的已经涨到400元/吨，四年间燃料成本上涨近一倍。“也就是说，以一台容量3万千瓦的生物质能发电机组年可处理农林废弃物近30万吨的燃料消耗量来计算，2008年到2012年，企业需要多增加燃料成本3600万~3900万元;以每度电发电成本0.5元，上网电价0.75元，一年发电量2亿度为标的，增加的燃料成本相当于企业整体利润的80%。”
