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环保机器人服装(环保机器人服装品牌)

来源:互联网更新时间:2022-11-08

本文转自:中工网

原标题:目前我国服装定制相关企业超5000家,其中620余家为2021年新增注册企业,个性化定制和智能制造将是服装制造业未来的新方向(引题)

160秒,一套西服裁剪成型(主题)

工人日报—中工网记者 张嫱 实习生 刘振宣

阅读提示

近年来,国内传统大型服装加工企业普遍面临着出口订单匮乏、同质化严重、专业人才缺失等问题,许多企业利润微薄甚至无单可接,这些问题的解决方案最终都指向一个方向,即智能化转型。

智能裁剪机器人对着布匹进行3D激光定位,柔顺的布料沿着错落有序的智能流水线“流向”车间工人,工人通过平板电脑对照下一步工序,下达指令……日前,在山东省青岛市环球服装股份有限公司智能服装生产车间,记者看到了眼前的一幕。

160秒裁剪成型一套西服、7天完成一套私人定制服装、每套布料配有专属芯片……不同于传统服装车间的生产模式,这个有着68年历史的民营服装加工企业正借助工业互联网平台,成功转型为智能化工厂,不仅走出“没有订单”的困境,还完成了智能化转型的华丽转身。

交货期从45天缩减到7天

个性化定制是服装制造业未来的新方向。天眼查数据显示,目前我国服装定制相关企业超5000家,其中620余家为2021年新增注册企业。然而,如何降低小批量定制的成本,成为服装企业转型升级的“痛点”所在。

“现在借助智能生产线,一套西装仅需2分40秒就能裁剪成型,交货期也从45天缩减到7天。”环球服装公司办公室主任杨志强说。

“过去初裁一匹布料需要使用卡尺精细丈量,不仅耗时多,一旦出错会导致布匹浪费。”杨志强指着身后正在运行的智能裁剪机器人说,这些机器人能够迅速完成基本的剪裁流程,全身各处“暗藏玄机”。

“机器人装有3D激光定位设备,不仅可以迅速完成初剪,还能借助AI算法处理人工很难裁剪的精密印花布料。”杨志强说。

记者了解到,初剪完成后,每套衣服的雏形就产生了,随后它们会被配上专属芯片,摇身一变成为“芯片科技布”。

“这些芯片可以储存具体的工艺要求信息,方便职工迅速了解自己要完成的任务,并确保操作进度与云端实时同步,工人只需要抬头看看大屏幕就能知道生产进度如何,而且所有的芯片都是可重复利用的,又环保又方便。”杨志强说。

当智能裁剪机器人与那些经验丰富的服装工人相遇,又能擦出什么样的火花?

“原先每完成一道工序,就要抱着衣服赶去下一个生产环节,一天下来半天在缝纫车间,半天在厂区奔走,非常劳累。”环球服装公司智能车间三组组长战玲凤说,现在,利用智能化生产线和平板电脑,工作期间自己和同事几乎不用离开工位,也不需要反复地打样、对板,AGV小车则扮演智能物流搬运的角色。

“在近三十年的经营中,我们积攒了上万条版型数据,现在借助互联网技术整合推出私人定制系统,让普通的消费者也能用最低的价格穿上高端定制的衣服。”杨志强说。

如何让员工接受并使用新技术

近年来,国内传统大型服装加工企业普遍面临出口订单匮乏、同质化严重、专业人才缺失、原辅料和物流价格上涨的问题,许多企业利润微薄甚至无单可接,这些问题的解决方案最终都指向一个方向,即智能化转型。

“过去那种动辄几万件的订单已经很少见了,现在的订单量基本就是几百件、几千件,呈现出小批量、个性化、交货快的特点。”环球服装公司董事长吴筱杰说,智能化转型是传统服装企业必须要走的一条路,尤其是智能裁剪机器人的出现不仅降低了服装定制成本,也带来了新的利润增长点。

然而,如何让员工尽快接受并使用新技术、新设备,成为企业遇到的又一个难题。

战玲凤告诉记者,公司中职工年龄普遍偏大,大家对这些智能设备既充满好奇又担心自己无法掌握设备使用方法。

“我们尽量简化系统的操作难度,公司上下一起学用新设备,营造了浓厚的学习氛围,员工们很快掌握了新设备的运行维护知识和使用方法。”环球服装公司信息科科长武勇说。

“在这个行业干了三十年,没想到可以在高科技的智能生产车间里舒适工作。”战玲凤说。

让员工自己做老板

前不久,工业和信息化部、商务部等五部门联合印发《数字化助力消费品工业“三品”行动方案(2022—2025年)》在纺织服装、家用电器、食品医药、消费电子等行业培育200家智能制造示范工厂,打造200家百亿规模知名品牌。

“在智能化的驱动下,服装企业接到订单后能够借助大数据技术迅速确定生产方案,后面的生产进程也就快了很多,人力成本也大大下降。”吴筱杰说。

相关数据显示,环球服装公司开启智化转型后,生产效率提升了20%、单品毛利率提高了30%、生产能耗降低了8%、人力成本下降了10%。

“引入智能生产线后,企业的员工数量从1000余人降至370余人,这需要解决好剩余职工的就业问题。“吴筱杰说,公司无偿帮助返乡职工创业,通过多种渠道向他们提供设备和订单,让职工自己做老板。

曾经在环球服装公司工作的李文静说:“我回到泗水办厂后只需要把我之前学到的东西分享给员工就可以了,不需要去重新对接客户,这让我减轻了很多压力。”

据了解,目前,由返乡职工创立的服装加工厂已有四家,这些工厂完成的订单占环球服装公司业务总量的40% 。

“20年前,我们全公司上下只有5台电脑,只有1名员工懂计算机;20年后,我们全力推进智化转型,希望更多顾客能穿上有品质、有个性的衣服。智能化转型的路,我们还会一直走下去。“环球服装公司董事长吴筱杰说。

采访中,多位业内人士认为,面对当前疫情的冲击,数字化和智能化使得服装生产企业能够优化管理水平,提升原料的库存效率,更能降低人力成本,得以长远发展。此外,服装行业还应积极“开源”寻求线上发展,加大线上销售力度将成为很多服装品牌方的必然选择。

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