纵观，脱硫脱硝一体化工艺已经成为世界各国控制烟气污染的努力方向。日前，宁波太极环保设备有限公司成功研发一项以钢渣为吸收剂，一套装备内同步完成脱硫、脱硝、除尘、除雾，脱硫脱硝副产物资源化的系列创新技术，该一体化技术达到超微排放，填补了国内外工业烟气治理领域的空白，将助力钢铁、电力等行业节本增效，走出了一条平衡路线。
太极环保攻克脱硫脱硝除尘除雾一体化世界难题
近年来，我国工业烟气脱硝一直采用国外SCR和SNCR技术，工艺复杂、投资大、运行成本高和不能同时脱硫等瓶颈难题一直困扰着应用企业，脱硫脱硝一体化工艺已经成为世界各国控制烟气污染的努力方向。
日前，一项以钢渣为吸收剂，一套装备内同步完成脱硫、脱硝、除尘、除雾，脱硫脱硝副产物资源化的系列创新技术由宁波太极环保设备有限公司研发成功。技术及装备投资省、效率高，运行成本低，适用范围广，无废水、无危废，烟囱无白烟产生。其中在低温(40-60℃)烟气NOx浓度由400-350mg/Nm³降至50mg/Nm³以下，脱硝效率稳定在85%以上。以钢铁行业烧结矿为例，常规脱硫脱硝技术运行成本需要20元/吨，该技术仅需6元/吨，且可广泛应用于钢铁、火电、焦炉等各类工业炉窑烟气污染治理。有关专家认为，该一体化技术达到超微排放，填补了国内外工业烟气治理领域的空白，将助力钢铁、电力等行业节本增效，走出了一条平衡路线。
我国作为资源和能源大国，有各类工业炉窑50多万台。以钢铁行业为例，每年产生钢渣上亿吨，历年积存量已达数十亿吨；而烧结烟气脱硫一直采用石灰—石膏法工艺，不仅每年新增二氧化碳1400多万吨，副产物脱硫石膏历年积存量也超过10多亿吨，这些钢渣和脱硫石膏日积月累，占用土地近千万亩，数量和污染程度，触目惊心。
为解决环境污染，又物尽其用，真正达到绿水青山，史汉祥科研团队经过20多年的攻关，分别对烟气治理装备、钢渣等工业固废吸收机理以及盐碱沙荒地性状与脱硫脱硝副产物的适应性进行反复探索，成功走出了一条完整的循环经济产业路线。该系列技术包含1项美国发明、18项中国发明，并已先后在河北、内蒙、山东、湖南等10余个省、市、自治区和越南、塔吉克斯坦等国家，应用于火电、钢铁、有色冶金、化工等行业的废气废渣治理项目，其副产物用于盐碱沙荒地改造或水泥生产原料，将资源配置在更合理的地方，既还绿水青山，又赢金山银山，实现了环境治理与经济发展的平衡。
