连日来，再生物资回收与固废处理成为业界热议的话题。在垃圾分类叠加新固废法的双重影响下，已经走过“三代”的再生资源回收，正朝着规模化、规范化和标准化的方向发展，即从以前的个体营业演化为专业化经营，从一个个收购站集结成产业园区。
大量再生资源的背后，巨量市场也慢慢显现。无论是垃圾处理的归途，比如将瓶子、纸张、包装盒收集整理，还是将前述可再生资源送至废品回收站，都有企业看到了新的市场，并投身其中。在一系列顶层设计的支持下，在的带动下，更多上下游企业不断跟进。但与此同时，一场以提质增效为命题的升级大考势在必行。
面对千亿元的市场机遇，以再生物资回收与固废处理装备制造及综合服务为核心的环保企业是否掌握了核心技术，是否能抓住机遇，乘势而上？摆在企业面前的一个现实问题就是，当成本压力完全落到自身头上，产业链日趋精益的同时，如何通过技术进步实现突围，保持良性发展？对此，恩派特江苏环保产业有限公司(下文简称“恩派特”)似乎给到我们一个很好的范例。
创新砥砺 用固废“智造”后发制人
面对机遇与挑战并存的行业现状，脱胎于业务遍及165个国家、集环境问题解决、再生资源管理、环保设备研发与制造的英国恩派特集团，作为前者在中国投资设立的子公司，恩派特自企业创立以来注重研发和创新。企业坚持用创新精耕环境问题解决服务、再生资源管理、环保设备研发与制造，走出了一条融合固废处置与利用(不可再生)、再生资源回收与利用(可再生)、环保设备研发与制造的绿色发展之路。
恩派特作为长跑型选手，被行业贴上了“稳健”的标签。在相关企业负责人人看来，面对未来可能到来的再生物资回收与固废处理行业波动，恩派特依旧会坚持“科技造就美好”的初心。可以说，在不少固废处理设备企业纷纷以逆向开发占据市场先机的同时，恩派特却以踏实的态度一步一步掌握固废处置的核心技术，以期“后发制人”。
短短几年的时间，恩派特一跃成为国内提供循环利用再生资源的系统服务商，这有赖于企业对于包括破碎装备制造市场发展的高瞻远瞩。值得注意的是，恩派特自成立之初，就坚定走创新驱动的技术路线，经过长期积累，恩派特已形成固废处理设备制造领域核心技术体系优势，目前已掌握单轴破碎机、双轴撕碎机、固废垃圾打包机、固废处置整体解决方案等多项关键核心技术，形成了装备制造及系统服务两大产品系列。
而如今，恩派特已经证明了当初战略发展路线的正确性。就产品来看，兼具低噪音、低能耗、高产量三重特征的双轴撕碎机，利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂的原理对物料进行破碎，充分体现了低转速，大扭矩剪切的设计优势。通过剪切，双轴撕碎机可增加物料的堆积密度，降低运输成本。而破碎后的物料则可通过其他设备作进一步处理，诚如物料分离、清洗等。
深切市场“痛点” 打造原创力
具体来看，双轴撕碎机刀具采用合金材料，具有强度高、韧性好、不易断裂等特点。机器整体设有机械、电器过载保护，适合体积大、难破碎物品破碎。根据破碎不同种类物料要求，可选用不同刀片厚度和刀爪设计，破碎后出料宽度取决于刀片厚度，出料长度取决于刀爪数量。也正基于上述特征，该系列撕碎机已广泛应用于废塑料、废橡胶、木材以及其他大体积废弃物的回收处理。
不仅如此，伴随着固废处置产业升级大趋势，市场正在对包括破碎设备在内的环保装备“内涵”提出更高要求，即并非纯粹破碎，更是为了追求更高的绿色智造品质。而恩派特的创新技术和围绕用户打造了一系列昂鲨品牌破碎机正好切中这一需求端“痛点”。
而另一款F系列单轴撕碎机则作为中低速、大扭距粉碎设备，根据破碎物料类型，将生产能力维持在大约300公斤/小时至5000公斤/小时区间内。经过粉碎后的物料可作为原料销售，或通过其它设备加工生产其它产品。同时，单轴撕碎机整机配备摆臂推料设计和PLC自动控制系统，实现较高产量，大容量料斗和碎料仓配合卧式平推系统很大限度发挥其撕碎高硬度大尺寸物料的优越性。
当前，资源回收与固废处理行业正在从政策驱动逐步转向市场驱动，在固废处理设备市场真正开始步入优胜劣汰的“丛林法则”时代，许这一行业也将真正步入良性发展。而在这一转型升级的关键时期，能够获得市场的频频“点赞”，这说明恩派特的发展战略得到业界认可，能够为更多仍在行路中摸索的企业提供可贵的范例。
