◆中国环境报记者 李莉
为了应对水资源短缺问题，城市水资源总体战略正由单纯的水污染控制转变为全方位的水资源可持续利用，再生水回用受到各方重视。
日前，江苏省在“十二五”城镇污水再生利用设施建设目标中提出，再生水利用率要达到12%以上，并建立健全污水再生利用产业政策和激励政策，做好相关技术储备，加大再生水用户开发。那么，哪些方面的再生水利用有潜力可挖，企业的参与度如何，江苏省又有哪些案例值得借鉴？为此，记者进行了深入采访。
印染废水回用优点多 废水处理后仍能满足染色工艺要求，废水排放大大减少
苏州弘宇节能减排工程有限公司专业从事环保水处理高新技术的开发与应用，是一家承接印染废水处理及再生水回用工程设计、施工、安装调试等一条龙服务的民营环保企业。董事长姚佩军将自主研发的再生水回用工艺称为快速催化法工艺。
据了解，“快速催化法”可使再生水回用率达80%以上，与传统的再生水回用工艺相比，具有投资少、运行成本低、设施布置合理、占地小、维护管理方便等特点。姚佩军说，以处理1万吨污水为例，如果投资建设一家采用传统工艺的污水处理厂，需要花费3500万元，采取快速催化法工艺只需要1500万元，而且回用效果更好。
苏州市腾云纺织染整有限公司就从中尝到了“甜头”。这家公司投资175万元建成了再生水回用工程，使再生水回用率达到95%。
记者比较传统工艺和快速催化法工艺发现，在工艺流程方面，快速催化法的流程有所减少，从传统的10个流程减少到8个，流程减少也就减少了电能消耗和处理费用，这都为企业节省了运行成本。据介绍，以前调试一个项目至少需要2~3个月时间，而快速催化法只需3天就可完成调试，几乎实现了“即装即用”。
由于每家印染企业采取的印染工艺不同，排放的废水也大不相同。为此，苏州弘宇节能减排工程有限公司会为每家企业“量身定做”再生水回用技术，至今已承接了十多家企业的再生水回用工程，总共实现再生水回用近6万吨，回用率达到80 %。
在进入环保产业之前，姚佩军也曾经营印染企业，当时他就开始研究印染废水再生利用问题。姚佩军组织技术人员进行生产工艺革新，最终使废水处理后能够稳定满足染色工艺生产用水的要求，废水排放量由每天7000吨减少至不到1500吨，其余全部返回到生产工艺中循环使用。
实施再生水回用不仅环境效益显著，经济效益同样明显。比如，印染公司原来每天取水量在7000吨左右，现在的再生水回用量达到5500吨，每年可直接节省水资源费约50万元；当地污水处理厂一吨接管水处理费为3.2元，而再生水回用工程一吨水处理费远低于此，这样，每年仅排污处理费用就可节约350万元；据统计，再生水回用使得染色药剂及助剂用量明显减少，每年可节省药剂费用约93万元；回用水水温在50℃左右，较高的水温提高了染布产量与染布温度，并缩短了染色周期，一年因此可减少蒸汽费用约130万元。几项相加，这一再生水回用工程一年就能给企业带来约600万元的收益。
