特钢事业部的生产特点是：用能量大、炉窑多，节能技术使用水平参差不齐。而其优势是已完成了由传统高碳能源向低碳能源的转化。
强化绿色生产
从2006年的数据看，特钢事业部的综合能耗为613千克标煤/吨钢，产值能耗为0.734千克标煤/万元。目前，特钢事业部已初步完成了由传统燃料向低碳清洁燃料天然气转化的关键一步。
2010年，特钢事业部天然气项目共节约标煤33571吨，占总节约量的55%，实现经济效益7900万元，占总效益的61%。由此可见，节能效益已成为企业盈利的关键。
2011年，涉及热工炉窑改造方面的节能项目共有8项，预计节约标煤2680吨，经济效益604万元。而在企业整体生产运行中，更大的节能潜力需要新技术来提供保障。对特钢事业部来说，研发和使用新技术已成为当前节能工作的重中之重。特别是在大力倡导转变发展方式的今天，实现低碳生产、绿色发展的根本出路，就在于进一步探索新技术的研发与应用。
按照特钢事业部循环经济战略发展规划，至2015年，事业部天然气需求量将达到2.85亿立方米/年，天然气消耗量呈逐年增长的势头。在此形势下，如何实现企业降本增效目标，即在降低天然气消耗的前提下实现产量和效益的快速增长，这将成为特钢事业部广大干部和员工必须认真思考、积极面对的一项重要工作。特钢事业部计划从“开源、节流”两方面制订应对措施：一是从源头上确保企业对天然气消耗增长的需求，通过细化供应方案、优化使用流程来促进能源的有效供给;二是推广使用成熟的节能技术，在显著降低天然气消耗的同时，实现企业经济效益的最大化。
采用推广节能技术
为了更好的实现节能减排，特钢事业部不断研究新技术，采用新技术。
烟气资源化利用技术：充分利用烟气中的二氧化碳作为原料生产的新能源。例如，采用“天然气+富氧(全氧)”的技术路线，不仅可以有效节能，而且可以获得含碳量高的烟气，利用目前已经规模化生产的生物处理法，可使废弃的高温烟气成为生产“生物柴油”的最佳原料。采用这项技术并不断优化生产方案，将特钢事业部打造成一个新能源基地。
新型余热发电新技术：利用分散发电技术、热电材料发电技术以及就地发电、就地使用的方法，提高能源余热的使用效率，待条件成熟后再上网。余热是最好的新能源。目前，特钢事业部200多个分散的工业炉烟气余热将成为最佳的发电介质。以2010年特钢事业部消耗天然气的烟气热值折算，可达到标煤19.56万吨，相当于159万千瓦时，如果使用热电材料回收，转化率即便只考虑10%，全年发电量也可以达到15.9万千瓦时。
此外，还可建立特钢事业部“炉联网”系统，即通过IT技术，建立整个特钢工业炉群的实时监控，从全厂角度优化用能，实现节能全局化。
