河北钢铁邯钢三炼钢精炼电弧炉供电改造年节电近500万元
来源：更新时间：2012-07-06
近日，记者从河北钢铁集团邯钢三炼钢厂了解到，该厂通过实施精炼电弧炉供电系统加装动态无功补偿装置（简称SVC）这一改造工程，有效降低了该供电系统电耗水平，今年1至5月份节电391.32万千瓦时，节约电费215.226万元，预计年节电达495万元，接近500万元。
该厂精炼电弧炉通过放置在钢水表面的3根电极间放电产生电弧的方式，促使钢水与合金充分均匀熔合，从而达到精确调节转炉出站钢水的成分及温度的目的，是生产品种钢的关键设备。由于设备本身高耗电的特点，此前该厂4座120吨精炼电弧炉用电量占到全厂用电量一半以上，在当前严峻市场形势下，成本与效益矛盾凸显。为此，该厂自去年年初开始，就组织技术骨干力量针对降低精炼炉电耗展开攻关，通过攻关组论证及调研，参考目前钢铁冶金电力设备发展的新成果，确定了对精炼电弧炉的35KV供电系统加装动态无功补偿装置（SVC）的改造方案。 施工过程中，该厂攻关组紧密结合生产及市场形势，期间大胆创新，通过采集两段高压母线的电压电流，实现SVC单装置双段运行的目的，为避免因检修导致的单段线路无法运行、电耗上升提供了保障。与此同时，通过全面梳理和试验，攻关组摸索出一套完善电气连锁条件的方法，有力保证了装置运行安全稳定。
据悉，自今年1月该厂SVC装置投入使用后，该厂4座精炼电弧炉35KV供电系统功率因数由此前的0.63稳定提升至0.96，电网质量明显改善，线路及负载损耗大幅降低，同时消除了精炼炉生产过程中产生的高次谐波，减少了对供电系统的冲击，设备故障率大幅降低，吨钢电耗水平由去年未投用SVC前的33.52千瓦时降至目前的31.72千瓦时，吨钢节约电耗1.8千瓦时。经测算，该装置年可为该厂节约电费495万元。
