一种生产模式一旦走出传统，往往让人耳目一新。莱州两家企业，通过技术创新，将废水循环利用，不仅实现低碳生产，还大大节省成本、提高效益，从“循环经”里念出了“生态账”。
初冬时节，山东莱州明波水产公司的现代化车间里，依旧暖意洋洋。11月13日下午，“2012烟台环保世纪行”采访团慕名前来，只见宽敞明亮的车间里，密集排列了40多个大型水池，五六名饲养员不停地播撒饲料，一池池清澈的池水顿时“沸腾”起来，水面上立时聚拢起成群的半滑舌鳎鱼，争食饕餮美餐。
在车间最南侧，记者看到，车间地面全用玻璃钢铺设，下面是各种管道，分别与水池相连。在每个水池中间，都有一个漩涡向下流水，水池两侧则有两根水管向内注水。“这就是循环水养殖系统，让我们成为全国首家从模拟实验最终实现车间化养殖的企业。”明波水产有限公司总经理李波告诉记者，循环水养殖车间流出的废水流入循环水车间后，经固液分离、气浮、生物净化、脱气、消毒加氧后,又重新注入养殖池。
“与传统的流水养殖方式相比,循环水养殖使地下海水消耗量降低95%。”李波告诉记者，新式养殖法所用的电、煤消耗量比传统养殖法分别降低了69%、93%，废水废气排放量减少90%以上，真正实现了生态养殖。
这种生态养殖法，是否让企业的效益降低？对于记者的疑惑，李波表示，“效益不仅没有降低，反而提升了。”循环水养殖模式可以适应半滑舌鳎、大菱鲆、石斑鱼等名贵海水鱼的规模化养殖,如此一来，每立方水体的养殖密度提高了20公斤，饵料利用率提高30%，缩短成长周期40%左右。由于循环水养殖系统应用生物净化的方式，养殖过程中不用添加任何药物，被誉为“生态鱼”。如今，明波水产已有24个车间实现循环水养殖，年销售额达到5000多万元。
低碳模式，让明波水产尝到了科技创新的甜头。实际上，越来越多的企业都算起了科技创新这笔“生态账”。在莱州湾畔，离明波水产不足三公里的地方，华电莱州公司同样念起“循环经”。
在华电莱州公司厂区采访，与想象中的粉尘满天飞、污水到处排的景象完全不同，整个厂区毫无废水外排迹象。“废水对我们都是宝，全部处理回用了。”华电莱州公司副总经理刘永告诉记者，公司工程生产用水采用“海水、海水淡化、城市中水”三结合方式，完全不占用当地淡水资源。
