涵盖阀门设计制造过程中的通用实验的同时，亦能对氨泄漏、真空、氦质谱等特殊领域量身定制设计方案；既能测定阀门理论流量特性，又能模拟现场工况条件……走进位于蓝帕控制阀门（江苏）有限公司厂区、LAPAR意大利境外实验室，各种各样的阀门智能化应用场景让人眼花缭乱。
而这，也与蓝帕阀门在市场开拓中不断迈出新步伐不谋而合。作为阀门设备制造品牌企业，蓝帕阀门在此起彼伏的产业整合潮中表现稳健。正如公司相关企业负责人所言，“阀门设备制造是一场长跑。在这段征程中没有终点，唯有脚踏实地、耕耘不辍，方能打造出品牌力量与传奇故事。”
通过反复技术验证，撑起硬实力
于2019年11月开始设计施工，仅用近半年时间，占地600㎡的LAPAR意大利境外第一个实验室正式落地。
公开资料显示，实验室将用于支持包括阀门流量系数测试、实际工况模拟(液体、气体)、阀门寿命测试、耐磨测试、氨泄漏测试、耐负压测试、氦质谱检漏、光谱分析、硬度及厚度测试、拉伸、冲击、无损检测(PT、UT)、阀门基本参数(基本误差、回差、死区、精度、始终点偏差、额定行程偏差)测定、耐压、密封测试等一系列测试项目。
经由上述多规格测试项目，LAPAR系列产品从设计研发到终交付，还将历经多个工序。具体来看，LAPAR阀门图纸设计采用UG\SOLIDWORKS\CAD，结构设计采用ABAQUS，流体设计采用FLUENT，用软件验证理论准确性。
而在实际投产前，设计阀门的理论流量曲线配以阀门流量系数测试装置测定，用实验装置验证理论正确；现场的实际运用偏差用实际工况模拟装置测定，用实验验证用户使用时非标状态下的差异，从而实现了从设计到实验再到实际模拟的全过程多次验证。也正凭借反复科学验证，才炼出了LAPAR产品的真金品质。
按照LAPAR此前制定的相关规划，仍将陆续增加各行业专用实验装置。承接于此，脱胎于母公司LAPAR的蓝帕阀门，持续推动阀门设备技术进步与产品创新迭代。同时融合大数据、云计算等技术，提升阀门效率与性能，降低阀门设备在生命周期内的消耗成本，提升阀门在各类流体装备中的市场竞争力，“跑”出了创新加速度。
打造阀门智造新生态
2020年，阀门行业迎来“智造大考”与不确定性加剧的外部“加试题”。前述企业负责人指出，在这个转折期，以前瞻性产业布局构建多元化盈利模式，以自主研发、装备智造、系统服务创新推动阀门企业高质量发展是一条必由之路。
要更好推进阀门设备趋向精细化、智能化建设，关键在于要跟上行业实际需求。诚如阀体、阀板均用钢板焊接加工卷制而成的LAPAR特轻型低负载蝶阀，兼顾重量轻、结构短、耐磨损、耐高温、启闭灵活多重优势。在实际应用中，该设备凭借扭矩轻、高频率运转无卡堵的两大特征，配以20NM的伺服马达就能轻松带动，并已广泛应用于燃烧系统配套使用工况中。更为普遍地，则是常见于低压状态的热风、空气或其他气体的流量、压力的控制。
更高的起点意味着更大的挑战。随着以提质增效为核心的产业变革潮蓬勃推进，阀门设备和环保装备产业生态也在加速重构。数字化技术又为新一轮产业革新以及阀门新生态构建创造了新机遇。这也决定了，“把市场痛点变为创新起点”一直是蓝帕阀门打造未来发展蓝图的不懈追求。
随即，蓝帕阀门继续大胆创新，力争让LAPAR“辐射”更多领域。在持续发力阀门设备制造基础上，蓝帕阀门还积极开发技术服务业务，通过整体解决方案、流体装备制造综合服务、环保装备运营等方式，延伸产业链条，努力成为一体化阀门产业综合服务商。而产品销量逆势攀升的背后，是需求端对LAPAR系列阀门设备研发理念和产品实力的认可。
“未来，蓝帕阀门将继续发挥在阀门设备研发设计、装备制造及整体解决方案方面的技术与经验，实现阀门设备与装备智造技术充分结合，开辟新的增长点。”前述企业负责人总结道。
