在国家低碳环保高效能理念的倡导下，广东万家乐燃气具有限公司领先行业，率先自主研发出“燃气热水器铜制热交换器节能环保表面处理技术”，大幅降低产品单位生产能耗，与现有工艺相比节能达到30%，对整个热水器制造业节能、减排、降耗具有重要意义。
据万家乐技术人员介绍，这是在低能耗的前提下，采用一种更为先进的新型、防腐、导热涂料对热交换器进行表面处理的技术。有关评审专家认为，这种新型复合涂料具有绿色环保、高导热、耐腐蚀、耐高温等优点，该涂料运用于热交换器表面处理，有效解决了传统工艺在生产过程中高耗能、高污染等问题，是一种符合国家节能环保政策的绿色制造工艺。
据2009年统计数据显示，国内燃气热水器的年生产总量为1800万台，而可以应用此技术处理的燃气热水器热交换器约为1000万台。与目前其他企业普遍应用的浸铅锡热交换器处理技术相比，每年可节省电能7088Mw，减少原煤消耗5864吨，减少CO2排放1.88万吨，节约成本567万元。
随着国家能源结构调整和相关节能环保政策的出台，企业对“低碳生产”更为重视。该项技术的应用使燃气热水器在制造、使用和回收过程实现“零污染”，且大幅降低产品单位生产能耗，同时，该项技术的主要技术经济指标接近或达到世界先进水平，大大提升了我国燃气具行业的国际竞争力，为中国成为世界燃气具强国奠定了坚实的基础。
