为促进行业交流进步，便于行业同侪互学互促，推动中国环境产业转型升级。E20环境产业圈层特推出《水务行业优秀案例汇编》，汇集了近200例案例，涉及村镇污水治理、工业废水治理、工业园区废水治理、水环境治理、市政污水管网、再生水回用、污泥处理处置等领域。
项目名称：呼和浩特土默特左旗哈素海水库-金山开发区供水工程
推荐单位：北京君诚实业投资集团有限公司
参与环节：设备材料供应
项目所在地：呼和浩特土默特左旗
所属领域：供水工程
项目概况
采购呼和浩特土默特左旗哈素海水库—金山开发区供水工程涂塑复合钢管等材料，管道总长为90公里。 K0+K000~K11+K000,管道长度22198米。里程:K11+K000~K22+K000,管道长度22198米。里程:K22+K000~K33+K000,管道长度22198米。里程:K33+K000~K44+K044,管道长度22286米。本项目估算价1.4亿元。
示范意义
呼和浩特土默特左旗哈素海水库-金山开发区供水工程属于内蒙古重大的供水工程项目，供水工程的建设是金山开发区工业发展的需要，也是优化配置水资源的需要。
项目亮点介绍
认真贯彻国家和地方产业发展的总体思路:资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。
严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规范及标准。
积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。
坚持可持续发展原则。
项目技术工艺/装备简介
l螺旋钢管生产工艺流程
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
l原材料检验
螺旋钢管生产情况超声测厚金相试验
维氏硬度试验冲击试验
光谱分析落锤冲击试验
拉伸试验（万能材料试验机）
备料：经过严格检验的钢板通过大型行吊运送到原材料堆放区，备料车把运达的原材料送入拆卷机。
拆卷：经过拆卷后的带钢被慢慢传送出来，进入了下一道工序— 矫平工序。
