中铝山东分公司电解铝厂在确保生产稳定高产的同时，不忘节能减排，做到两手一起抓，两手都要硬。今年10月份，该企业积极响应公司号召，迅速掀起“百日生态文明治理行动”，围绕节能降耗、污染物排放达标、绿化环境等方面确定了10个治理项目。
科技创新是节能减排的不竭动力。电解铝厂领导班子始终认为“要维持企业长期可持续发展，实现节能降耗的目标，必须在技术上实现突破”。为了实现电解槽的低耗高产，该厂不断探索节能降耗的新技术，主动承担了中铝公司重点研发项目——硼化钛异型阴极结构改造项目，该项目的实施有效降低了铝液流动速度造成的能量损失，吨铝节电达到500KWH，在节约能源上取得重大突破。随后该厂加大了“科技兴企”的步伐，相继实施了铝液流态化节能技术，预焙槽外保温、弧形“面包”阳极等一系列新技术，有效降低了电解槽的综合电耗，在节约能源上取得了“立竿见影”的效果。
该厂始终坚持“全员参与严细要求”的理念，进入11月份，组织了全员参与的精细化生产培训，并强力推进精细化生产管理，使节能降耗的触角延伸到每个岗位。针对铸造工区熔炼炉的天然气单耗一直居高不下的状况，制定了《30吨熔炼炉精细化生产方案》，工区与炉长签订承包责任书，把指标层层落实，实行定人员、定指标、定标准的“三定”措施，该方案实施后，月节约天然气18000立方，有效地降低了天然气单耗，使能量“高耗点”变成了“节约点”。在全厂开展了“设备综合治理月”活动，指派专人对全厂设备、设施进行“拉网式”检查，共排查出设备隐患30余条，进行了全面、系统地检查与整治，有效地杜绝了跑、冒、滴、漏，达到了无泄漏工厂的标准。
生态治理就要让员工切身体会环境的变化。治理碳素焙烧烟尘是该厂重点行动之一。烟道系统黏附着大量烟尘附着物，影响排烟除尘效果。该厂组织100余名员工利用工余时间对烟尘回收系统进行集中清理整治，确保了烟尘排放达标。该厂在“净化”的同时，坚持“绿化”，今年以来，栽种冬青10020余棵、芳藤球35个，移栽金叶女贞700余棵，并对厂区道路两侧所有草坪及苗木实施绿篱，厂容厂貌焕然一新，现代化的厂房矗立在绿树花丛中，员工在紧张工作的同时得到了心情愉悦的享受，2011年该厂顺利通过了“山东省花园式单位”的复审验收。
