大连绿诺成功研发500m2烧结机烟气脱硫技术及装备

hbzhan内容导读：近年来，我国烧结机的技术装备取得了很大发展，烧结机大型化趋势明显。进入新世纪，我国已经能够自主设计、制造具有先进水平的300m2～500m2级大型烧结机。截至2007年年底，我国已投产的烧结机中300m2～495m2的有35台，平均单机面积为389m2。此外，还有大量大型烧结机正在建设中。在当前烧结单机平均面积大幅度增加的情况下，加大烧结烟气高水平脱硫专项技术装备的研究开发，尽快解决烧结机脱硫问题，已成为钢铁行业实现循环经济和可持续发展的一个重要课题。在钢铁生产中，二氧化硫污染主要来自于铁精矿中硫的化合物燃烧，烧结烟气中二氧化硫排放浓度一般为400mg/Nm3～1000mg/Nm3。二氧化硫的直接排放不仅污染了环境，还给企业造成了一定的经济损失，已经日益受到钢铁行业的重视。据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上。目前，我国烧结脱硫装备建设的实例非常少，针对烧结烟气脱硫的专项技术还不太成熟。因此，国家已将烧结烟气脱硫列入2020年钢铁行业科技发展指南的重点开发课题和科技发展规划的重点开发课题。日前，中国环境保护产业协会在北京组织召开了大连绿诺集团有限公司研发的“500m2烧结机烟气脱硫技术及装备”成果鉴定会。该技术以循环流化床半干法脱硫为基础，针对烧结机烟气参数变化幅度较大的特点，结合目前循环流化床半干法烟气脱硫技术存在的主要问题，采用了脱硫剂多级消化、脱硫灰多段式螺旋输送、高压两相流喷雾等技术，并集成应用于首钢京唐钢2×500m2烧结机烟气脱硫工程，经两年多来的连续运行，效果稳定。该项目经唐山市环境监测中心站监测，在进口SO2浓度为574mg/m3—645mg/m3时，出口SO2排放浓度低于40mg/m3，脱硫效率大于93%，达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）的要求。这是循环流化床半干法烟气脱硫技术国内在2×500m2烧结机上应用，具有自动化程度高、项目运行费用较低等特点，为国内烧结机烟气脱硫提供了可行的技术路线。目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。