近几年，中国保健酒第一品牌--劲牌有限公司企业规模不断壮大，已经形成了以保健酒为主，白酒、保健品为辅的国内一流健康食品企业。作为一家责任企业，劲牌不断强化污染治理和污染预防，构建两型企业，做足环保文章。五年投入五千万重金用于环保治理，这到底值不值?低碳是否会影响到经济效益的发挥?记者带着一连串问号，实地探访了劲牌有限公司。
环保先行
吹响低碳生产集结号
谈起环保，劲牌生产运营中心主任邹玉竹如数家珍。她说，酿酒行业是个传统产业，尤其是白酒酿造业，有史以来一直属于高能耗，低产出、高排放的畸形产业。据有关数据显示，我国每生产一吨白酒要耗粮2-3吨，耗煤0.6-1.5吨，产生酒糟8-10吨，尤其是优质酒更为低产高耗。
邹玉竹给记者算了一笔账，我国年平均生产白酒500万吨左右，所耗用煤炭800万吨以上，这些煤炭燃烧后要产生和排放2160万吨以上的二氧化碳和28万吨以上的二氧化硫，产生酒糟5000万吨以上。酒糟中所含50%以上有机物和1%左右的有机酸，目前我国酒糟的利用率还不到30%，其余部分作为废弃物抛入大自然，给人类的健康与生存环境造成了相当的危害和污染。
劲牌公司所在的黄石市，是一座以矿产开采、冶炼、钢铁、水泥生产为主导产业的综合性资源性城市。但随着近年资源开采殆尽，黄石被国务院确定为第二批资源枯竭型城市。以发展低碳经济破解“矿竭城衰”的做法，成为城市管理者和企业家们迫在眉睫的现实课题。
“十一五”期间，劲牌公司实现了科学、稳健的发展：5年间销售收入翻了4倍，上缴税金翻了近5倍，仅2010年就上缴税金7.07亿元，稳坐黄石纳税大户第一把交椅。
然而，在对待发展与环保的问题上，劲牌公司始终认为：“劲牌公司的发展不能以牺牲环境为代价，一定要理性对待环保问题”，并确立了企业发展，环保先行的可持续发展思路，避免企业陷入“污染——治理——再污染——再治理”的怪圈，吹响了把“绿色劲牌”作为与经济发展同步实施的低碳生产集结号。
优化工艺
粗放到集约的华丽转身
在劲牌的厂房内，记者看到业界领先的生物提取车间。其中的各种设备，高精密仪器，让人仿佛进入了一家国际领先的芯片生产厂。据介绍，该生物提取车间应用了一系列领先的膜分离技术，很多在保健食品甚至中药领域中还是首次，比如超滤膜分离、纳滤膜浓缩等工艺技术。而膜分离技术是国际上公认为对传统化学分离方法的一次革命，也是20世纪末至21世纪中期，最有发展前途的一项重大技术革新。
据介绍，生物提取车间耗资过亿元。通过技术突破，可以向消费者提供更好品质的保健酒：由于陶瓷膜替代水煮醇沉工艺，可减少杂质含量，降低了有效成分的损失;微滤膜超滤膜联用分离保健酒除沉技术，既环保又可降低有效成分的损失;纳米膜分离技术则具有能耗极低，过程无化学反应，不带入其他杂质，不造成有效成分的破坏。
——劲牌酒厂节能灯改造方案：该方案采用100W的灯具代替250W金卤灯，投资10.5万元，共改造371盏，年节电费10.99万元。
——毛铺酒厂加大水箱提高冷却水利用率，投资7万元，年节水7.7万吨。
——劲牌酒厂引进净瓶沥干机，让瓶子自动沥干，从而取代风刀吹干工艺，可节约空压机组电耗。方案投入28万元，年可节电6.6万千瓦时。
——雅兴包装公司粘箱工艺改进方案：采用半自动糊箱机(糊盒机)取代手工工艺，该方案投资7.9万元，年节省生产成本14.92万元。
一桩桩，一件件，凝聚着劲牌人对于低碳环保的执着和追求。通过优化生产工艺和产品配方，从源头消除和减少污染物的产生。为了减少或避免因部分植物药材采掘造成的环境负面影响，公司通过研发采用同等药效的替代药材，培植药材人工种植基地，从而一定程度上减少和避免了因药材采掘而造成的药材产地的水土流失、土壤沙化等环境负面影响。企业实现由粗放型到集约型生产的大转变。
环保关卡
严把安全生态关
手指敲击几下键盘，几十公里之外的污水处理站就会显示在电脑屏幕上，可以清楚地看到企业的每道处理工序，以及污水pH值、悬浮物(SS)等其他水污染物等指标的实时数据，就连是否存在偷排漏排等情况都一目了然。这是记者在劲牌公司亲眼所见的一幕。为了把住排放关口，公司自己设置了排污“哨兵”。
为了永续青山绿水，劲牌公司非常注重环保投入，先后修建了四座污水处理站，目前还有一座计划投资700万元的污水处理站正在建设之中。对污水处理的排放标准要求均高于国家一级排放标准，并投资50万元安装了在线监控系统进行在线实时监测。公司将生产中产生的“三废”当作公司的产品来对待，“三废”处理不达标，宁可工厂停产。
——劲牌酒厂污水站沼气利用方案实施完成后，可回收废水处理过程中产生的沼气，减少沼气的排放，实现废物的回收利用，同时可以减少蒸汽的用量，即减少企业锅炉燃烧所产生的烟尘、NOx等污染物质排放，该方案总投资约10.3万元，年节省天然气25.42万立方米，年减少CH4排放约40万m3,年节约成本62.53万元。
——真空泵用水改造方案实施后，将洗瓶水收集利用起来，用于真空泵抽真空，投资仅为4400元，年减少污水排放1.7万吨，节省成本12.66万元。
——毛铺三分厂污水站利用沼气发电项目，经过脱硫等前处理后进入沼气发电机组进行利用产生电能，沼气机组尾气通过余热回收系统产生蒸汽，用于车间生产或生活，同时减少大量的温室气体排放。该方案投资10万元，年减少CH4排放77万m3,可发电141.44万kwh，年节省电费100万元。
——毛铺酒厂增加泡粮甑高度方案：该方案投资4万元，对泡粮甑进行了加高，年节约泡粮水5.76万吨，并相应减少污水排放总量5.76万吨。
——毛铺酒厂环保空调应用方案：将三分厂餐厅的2台大功率空调更换成水冷环保空调。该方案投资2万元(未考虑原空调的处理费用)，年节电费1.1万元......
近5年来，公司在环保方面的投入达5000万，用于环保设备、设施、技术的引进及应用。为了更好的保护环境，公司制定了远高于国家标准的内控标准，以减少污染物的排放。目前已实施的环保项目有：4个污水处理站对生产过程中产生的废水进行全部处理，以降低污染物的排放量 ;将沼气进行利用发电对锅炉烟气进行脱硫改造，优化烟气排放质量，降低空气污染;引进先进技术，将酒糟加工为饲料，解决酒糟的排放污染;添置水印印刷机，使得包装材料更环保……
公司2006年通过了ISO14000环境管理体系认证，2006年6月被评为“黄石市十佳环境友好企业”。2007年通过了黄石市环保局组织的清洁生产审核。为了与环境的和谐发展，公司2009年自愿开展清洁生产审核工作，并于2010年9月20日，顺利通过省环保厅组织的清洁生产审核验收，劲牌公司也被认定为湖北省清洁生产审核标杆企业。
