5月30日，中国石化联合会环保协会授予新疆天业集团有限公司“十一五”全国石油和化工环保先进单位称号。这是对天业公司构建现代绿色氯碱化工新模式的充分认可。
新疆天业集团是新疆唯一入选的全国第一批循环经济试点单位。“十一五”期间，公司实现废水排放量下降80%，废渣综合利用率100%，主导产品能耗平均下降10%。建立了包括环境工程技术、废物资源化技术、清洁生产技术和节水滴灌技术等在内的绿色技术体系。
公司董事长郭庆人说，天业以循环经济的手段，在国内率先成功地解决了困扰化工行业的环保难题，实现了氯碱化工的清洁生产。
2003年，天业筹划建设一期20万吨聚氯乙烯项目时，郭庆人就提出了吃干榨尽的理念。他说，要是还走露天堆放的老路，20万吨聚氯乙烯的电石渣，一年就要堆一座山，光是环保问题就会把企业逼入死胡同。天业开始尝试“吃”废为宝，用电石渣生产水泥。至今，已建成年产400万吨的水泥熟料生产线，彻底“吃干”了各类废渣，率先构建了国内最完整的氯碱化工循环经济产业链。
在与天业三期40万吨聚氯乙烯项目配套的天能水泥厂，有一条日产2500吨熟料的水泥生产线。这是一条被郭庆人戏称为“专吃杂粮”的生产线。电石炉的石灰渣、收成灰、粉煤灰，和来自天业集团石河子化工厂30%水分的湿电石渣就是天能水泥厂的“杂粮”。这条生产线投产后，把下属企业产生的干电石渣、湿电石渣“吃”得干干净净。
说起电石渣制水泥，曾在南山用石灰石烧了20多年水泥的孔祥林很是感慨：比起石灰石烧水泥，电石渣制水泥减少了污染，产品质量也高出一筹。在天业水泥产业厂区，料场都在室内，物料输送都实现了管道和皮带密封，没有了浓烟滚滚，不刮大风也看不见扬尘了……
天业人探索的脚步并没有停顿，为更干净彻底地消化废渣又上了一道保险。目前天业建成了6条粉煤灰制砖生产线，用粉煤灰、电石渣、柠檬酸渣、炉渣和沙子作原料，蒸压生产建筑用砖，年产能达到了3亿块。
天业大循环的下游是农业节水产业，天业自主创新研发的膜下滴灌技术，较常规灌溉节水50%、提高肥效30%～40%、提高土地利用率5%～7%。目前累计推广面积达3600万亩，使石河子下游的沙湾县每年可满足开荒用水5万亩以上，干涸了近半个世纪的玛纳斯湖也重现了生机。
从节水到制水泥、制砖，再到制轻集料，天业创造了工业废渣吃干榨尽的奇迹。郭庆人骄傲地说：“我们要在家乡缔造出一个迷人的工业绿州!”
