中药渣变肥料绿色新路径亮相广州

药渣变肥料为城市垃圾处理方式带来新思路。
近日，广东一力制药集团有限公司在四会市举行了中药提取废弃物环保处理循环经济项目的开工典礼。该项目将与一力制药的GAp种植基地、GMp中药提取基地共同形成了行业内首条绿色循环经济产业链，同时也被列入国家“十二五”规划循环经济及资源节约重大示范项目。
1.
中药基地实现
“绿色循环”
据介绍，该项目计划总投资14500万元，国家发改委首期拨款880万元。总占地面积104亩，年处理提取废弃物15万吨，生产附属品有机肥基质15万吨。
本项目对废弃物进行环保处理。通过高温发酵，将中药提取废弃物制成有机肥，回用于中药种植基地，与公司的中药材提取车间、中药材种植基地形成循环经济产业链。
一力制药董事长曾胜称，公司与台湾台中又华股份有限公司技术合作，采用国际先进技术，开发了“药渣制备有机肥研究开发项目”。目前一力制药具备2.5万亩中药种植基地，在源头上确保药品的零污染。同时拥有全国最大的GMp中药提取基地，年提取能力达2万多吨，被列为广东省中药提取示范基地。
此外，一力制药集团旗下的药渣制备生物有机肥基地，年处理药渣达15万吨，也运用于一力制药GAp中药材的种植以及广大的农业、苗圃基地等。
一力制药的前身为广州白云山制药厂总厂四会分厂，于2002年12月改制成广东一力药业有限公司，2006年公司集团化改造，更名为广东一力药业集团有限公司，2008年再次更名为广东一力集团有限公司，并全资控股广东一力医药有限公司、广东一力集团制药有限公司、广东绿色科技开发有限公司、四会市一力物流有限公司。
据悉，一力制药将投资兴办生物有机肥料厂，年产10~15万吨，计划将于2012年7月完成厂房的建设。据估计，该项目的实施为一力制药带来30%以上的净利润，为国家创税的同时还可解决10~20人的就业问题。
药渣也属于城市垃圾，该项目为城市垃圾处理方式带来新思路。
2.
药渣属有机肥料 销售每年5%增长
作为一种植物源性材料，药渣含有多种营养成分，又没有动物源性材料（如畜禽粪便、动物组织等）和城市污泥等材料可能含有的重金属、有机污染物、寄生虫卵和致病菌等有害物质，是一种极为安全的优质有机肥原材料。
一力制药的项目优势在于有机肥原料药渣自有，在成本上大大优于其他公司，也为农户提供高质低价的有机肥产品。同时欧盟规定不能进口动物源性材料制成的有机肥，所以本项目的产品在出口创汇方面也有很大优势。
近年来，我国化肥年使用量在一亿三千万吨左右，化肥的使用对我国农业的发展有很大的促进作用，但长期大量使用化肥也带来诸如环境污染、生物多样性丧失、食物残毒遗留、土壤质量下降、自然景观恶化等各种问题，引发了对可持续发展、生态环境保护等问题的反思。当前发达国家兴起“生态农业”“有机农业”，将有机肥料作为一个有效解决方案进行推广。
中央也高度重视有机肥的施用情况，要求各地大力推广施用有机肥。2005年、2006年、2007年中央一号文件亦提出，要“加快实施沃土工程，重点支持有机肥积造和水肥一体化设施建设，扩大土壤有机质提升补贴项目试点规模和范围”。
有机化肥的使用也带来可观的经济效益。据国家统计局2004年公报，2004年国内的化肥生产量为4519.79万吨，(不含各种进口化肥数量)，化肥销售总额为3700多亿元，生物有机肥占总额的2%，即74亿元。
由于生物有机肥的诸多优势逐步被人们认可加上国家政策的倾斜。有专家估计，未来市场生物有机肥将以每年5%的速度增长，那么在2010年生物有机肥的销售总值将达到900亿元、到2015年将超过1500亿元(平均每个省达到50亿元)。
广东等沿海地区经济作物种植多，出口量大，对于肥料的使用有严格要求和限制，相对于其他地区有机肥销量上升趋势更快。
3.
高温分解药渣处理 两天内即可完成
中药药渣排放和妥善处理也是全国中药企业面临的棘手问题，对国家的环境也带来了巨大的压力。
目前我国中药企业有1636家，占全国医药行业企业的32% ，其中中成药企业1283家。医药行业前3O强中，以中药产业为支柱的企业约占一半。我国中药行业每年要消耗植物类药材7O万吨左右，则每年产生的植物类药渣可高达数百万吨。
以一力集团年生产2万吨中药提取量计算，每年产生的药渣多达5至10万吨。仅垃圾运输费一项，就高达100万元。此外，对垃圾填埋场的大量占用、对抗污染的高技术处理要求和费用，也是一个不容忽视的问题。
现时社会对中药渣的处理办法主要有两种。一方面作为废弃物集中堆放或掩埋，这样不仅占用了大量的土地，产生大量有害腐败气体，而且对地下水也有污染。另一方面是将中药渣进行晒干后焚烧，但焚烧后产生大量的烟尘、二氧化碳等污染物，造成大气环境的污染。
据悉，一力制药在此次项目中对药渣的处理，采用高温发酵技术，整个发酵工艺在密闭的反应罐中进行。备料、粉碎等工艺操作在带负压排气的密闭车间进行，系统外加除臭除尘设备。高温分解通过外部加热使温度稳定在85℃，整个工艺在8~48小时内即可完成，而一般的堆肥工艺至少要20天以上。
在堆肥过程中会产生恶臭、粉尘等污染物，对周边环境造成危害，并引起周边百姓或单位的不满。2010年，广州番禺区海龙湾试点开始启动厨余垃圾回收。5月番禺首座餐厨垃圾处理厂开始试运行并受到周围居民的欢迎。虽然在整个生产过程中采用全密闭条件以争取达到臭气“零排放”，但实际生产过程中的恶臭无法避免。
高温分解整个处理过程在密闭反应罐中进行，同时采用专门的配套吸收装置吸收少量逸出的臭气，从而真正达到臭气“零排放”。由于高温分解的环保性，厂房的设置极为灵活，不会对周围居民带来不良影响。