由于高效电池受追捧，传统BSF市场份额将逐步萎缩。考虑到成本优势，PERC率先推广，CPIA预计2018-2021年，市场份额占比分别为33.5%、50.6%、55.7%、60.8%。N型电池包括PERT、HJT、N-PERT技术等蓄势待发，市场份额有望持续提高。
电池片可分为单晶电池和多晶电池
电池片环节技术路线较多，根据硅片种类可以分为单晶电池和多晶电池，多晶技术路线主要向黑硅多晶、铸锭单晶路线发展；单晶根据衬底掺杂元素不同分为P型电池和N型电池。P型硅片制作工艺简单，成本较低，是目前单晶电池主流产品；N型硅片通常少子寿命较长，电池效率可以更高，但是工艺更加复杂。
在纯硅上先掺杂硼(外层含有3个电子)，可以得到P型硅，在P型硅上面扩散磷元素，形成n+/p型结构的太阳电池即为P型硅片；在纯硅上先掺杂磷(外层含有5个电子)，可以得到N型硅，向N型硅其注入硼元素，形成p+/n型结构的太阳电池即为N型硅片。
传统单晶和多晶电池主要技术路线为铝背场技术(Al-BSF)，P型单晶的新型技术包括PERC路线，N型单晶的新型技术路线包括PERT(可以进一步升级为TOPCON)、HJT、IBC等路线。
PERC产能快速扩张 基本实现国产化
Al-BSF(常规铝背场电池)铝背层的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。
PERC技术通过在电池背面附上介质钝化叠层(Al2O3+SiNx)，产生更多反射光增加额外电流，可以较大程度减少这种光电损失。
PERC，即发射极钝化和背面接触(Passivatedemitterandrearcontact)，利用特殊材料在电池片背面形成钝化层作为背反射器，增加长波光的吸收，同时增大P-N极间的电势差，降低电子复合，提高效率。PERC不仅可以做成单面，还可以做成双面电池。
PERC工艺主要在常规电池生产工艺中增加了两道额外工序，一是沉积背面钝化叠层(增强背面钝化反射能力)，二是背面钝化层激光开槽(打通钝化叠层形成电学通路)。PERC电池不需要另开生产线，在常规电池生产流程中增加两道工序即可完成升级，需要增加的设备是背部钝化设备(PECVD)和激光开槽设备。
近几年，PERC产能快速扩张过程中，PECVD和激光开槽设备业绩弹性大。PERC设备基本国产化，PECVD主要由捷佳伟创、北方华创、丰盛装备等公司供应，激光开槽设备主要由帝尔激光、大族激光等公司供应。
PERC电池持续扩张，N型电池蓄势待发
在《光伏制造行业规范条件》和“”计划推动下，各种晶硅电池生产技术进步迅速。2018年，规模化生产的多晶黑硅电池的平均转换效率达到19.2%，使用PERC电池技术的单晶和多晶黑硅电池效率提升至21.8%和20.3%，较2017年分别提升0.5个百分点和0.3个百分点，N型PERT单晶电池平均转换效率已经达到21.5%。双面N型PERT电池和异质结(HJT)电池已进入量产，并且会成为未来发展的主要方向之一。
根据CPIA数据，2018年，我国BSF电池市场占比为60%，PERC占比为33.5%，是主流的两类电池。由于高效电池受追捧，传统BSF市场份额将逐步萎缩。考虑到成本优势，PERC率先推广，CPIA预计2018-2021年，市场份额占比分别为33.5%、50.6%、55.7%、60.8%。N型电池包括PERT、HJT、N-PERT技术等蓄势待发，市场份额有望持续提高。
原标题：2018年中国光伏设备市场现状与发展前景分析 PERC电池持续扩张，N型电池蓄势待发
