众所周知，建材行业能耗占到全部能耗的近三成，因此，这个行业也理所应当成为节能减排的重点领域。怎样让企业在提高经济增长质量的同时,担当起节能环保的义务呢？我市一些建材企业在创建节约型生产体系中摸索出了经验。
熟知水泥生产的人都知道，水泥生产过程中由窑头和窑尾排掉的400℃以下废气热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的1/3以上。充分利用这部分热能，金隅鼎鑫采用了水泥窑余热发电技术，建成了纯低温余热发电项目，这样一来，不仅每年可自己发电2亿度，还大大减少了二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放。
高邑县富村镇是全国知名的第五大建陶生产基地，年生产能力超过2.5亿平米，然而，过去长期存在的“小、散、差”，同时伴随着资源能源过度消耗的问题严重制约了当地建陶产业的进一步发展。汇德陶瓷是2012年兴建的高档内墙砖企业，再过几天，新建的生产线就要投入使用了。
汇德陶瓷有限公司生产厂长杜廷明：我们这个设备就是可以粉尘循环使用，做到零污染。
现在，这里的十多家都对环保设备及生产线进行了升级改造，实现了清洁生产、绿色发展。而纵观整个建材行业，减少污染物排放、摆脱粗放型的经营方式依旧是亟需转变的难题，而这需要整个行业不断依靠自主创新，开发节约资源、能源的新技术、新工艺、新装备、新产品、新产业，并依此持续地进行技术结构的调整，加快发展节能的工艺技术，加快淘汰落后的工艺技术。只有将节能减排真正落到实处，才能实现整个建材行业的可持续的绿色发展。
众所周知，建材行业能耗占到全部能耗的近三成，因此，这个行业也理所应当成为节能减排的重点领域。怎样让企业在提高经济增长质量的同时,担当起节能环保的义务呢？我市一些建材企业在创建节约型生产体系中摸索出了经验。
熟知水泥生产的人都知道，水泥生产过程中由窑头和窑尾排掉的400℃以下废气热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的1/3以上。充分利用这部分热能，金隅鼎鑫采用了水泥窑余热发电技术，建成了纯低温余热发电项目，这样一来，不仅每年可自己发电2亿度，还大大减少了二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放。
高邑县富村镇是全国知名的第五大建陶生产基地，年生产能力超过2.5亿平米，然而，过去长期存在的“小、散、差”，同时伴随着资源能源过度消耗的问题严重制约了当地建陶产业的进一步发展。汇德陶瓷是2012年兴建的高档内墙砖企业，再过几天，新建的生产线就要投入使用了。
汇德陶瓷有限公司生产厂长杜廷明：我们这个设备就是可以粉尘循环使用，做到零污染。
现在，这里的十多家都对环保设备及生产线进行了升级改造，实现了清洁生产、绿色发展。而纵观整个建材行业，减少污染物排放、摆脱粗放型的经营方式依旧是亟需转变的难题，而这需要整个行业不断依靠自主创新，开发节约资源、能源的新技术、新工艺、新装备、新产品、新产业，并依此持续地进行技术结构的调整，加快发展节能的工艺技术，加快淘汰落后的工艺技术。只有将节能减排真正落到实处，才能实现整个建材行业的可持续的绿色发展。
