该公司成立伊始，便着力实施节能降耗，大力发展低碳趋势下的循环经济，推行清洁生产，把节能、减排当作企业生存发展的头等大事来抓，多措并举下真功，创造出巨大的经济和社会效益，企业真正走上了健康、可持续的和谐发展之路。
箍紧紧箍咒，狠念环保经
如果一个企业仅仅创造了物质的金山、银山，而不能赢得老百姓和社会的金杯、银杯，这样的企业不应该是福田，更不是成功的福田。
这是福田科技集团赖以立世的环保理念和座右铭。
福田科技集团始终秉承“珍惜地球资源，关爱人类健康”的企业使命，把环保工作纳入总经理任期目标责任和日常工作日程，把环保工作摆在更加突出的战略位置，紧绷环保弦不放松，强化组织领导，狠抓监督落实。抽调精兵强将专门成立了安全环保部，在环保治理工
作中，落实不打折扣，监督不讲人情；建立健全制度措施，环保管理有章可循。根据国家环境法律法规有关规定，结合公司管理工作实际需要，建立了《环境保护管理制度》、《环保设备装置管理规定》等完善的环境保护规章制度，以“保护环境，造福后代”为核心，制定了详细的奖罚制度和细化措施，建立并有效实施了环保工作量化到部门，细化到岗位，责任到个人的“三到”目标责任制，使环保管理工作步入了规范化、制度化、科学化的快车道。
与此同时，该公司始终把环保意识的培养和专业知识的培训，作为环保工作的牛鼻子来抓。通过制定《危险废物规范化管理制度》、《突发危险废物环境应急预案》，定期对相关人员进行专业知识培训，不定期对关键岗位、敏感环节操作人员进行应急演练等措施，大大提高了员工危险废物规范化管理意识和处理突发危险废物事件的应急能力，确保了公司全年生产无重大安全责任事故的发生，得到了各级政府主管部门的高度褒扬。
投入大手笔，治废好业绩
废水、废渣等废料的处理一直以来都是生产企业的难题，资金更是制约企业节能环保工作良性开展的掣肘。福田科技集团核心层坚信“大投入才有大回报”的信条，克服规模膨胀、原材料价格上涨、产品价格下行等因素带来的资金短缺问题，在治理废水、废渣等问题上，敢展大魄力，舍投大血本。相继新建和改造了一批废水、废渣净化、处理和回收利用系统，探索出了一条依靠自主创新和技术引进相结合的成功之路。
2007年，该公司投资1200万元新建3000m3/d污水处理站，该处理站选用目前世界上最先进的厌氧反应工艺IC反应器和运行十分成熟的好氧工艺SBR，有效保证了各污水处理单元的处理效率，排水达到《山东省海河流域水污染物综合排放标准》表4二级排放标准，有效确保了废水达标排放；同年，该公司又斥巨资对老厂污水处理站进行了工艺改造，选拔精壮人马，搭建强力班子，克难攻坚，新建IC反应器、终沉池、竖流沉淀池，废水排放COD大大降低，超额完成了环保部门下达的年度减排任务，成为公司治废环保工作的又一成功实践。
降噪巧布局，环保且民安
“我们不仅要生产、管理、经营健康发展的实力福田，更要与周边民众、区域社群和谐相处、互利多赢的形象福田、环保福田”。
围绕这一目标，公司超前谋划、精心安排、合理布局，对生产车间的主要噪声源均采取了有效的降噪措施，杜绝噪声污染。首先从平面布置入手，合理布置生产车间、辅助车间、车间辅房等，尽可能将噪声较大的设备安排在远离厂界一侧；其次采取建筑隔声的方式将各类泵、罗茨风机、各类蒸发器、空压机、离心机等噪声较大的设备全部置于室内，利用厂房的隔声作用降低噪声的扩散与传播。再次对噪音较大的设备如风机进排气口安装消音器，空压机等振动较大的设备采用单独基础。
通过上述措施保证了厂界噪声的达标排放，有效保证了附近居民安定的生活秩序和周围社会群体良好的工作、生活环境，赢得了周围群众和社会各界的一致好评，福田科技集团成为人们席里房间津津乐道的“好邻居”。
资源循环用，高效又绿色
福田科技集团瞄准循环经济制高点，全力打造产业链。提起福田，相信大家耳熟能详，他是一家以农业废弃物--玉米芯为原料，生产符合现代健康养生新概念的功能性糖醇的国家级重点高新技术企业，就是这不起眼的玉米棒子，却在福田人的手里成了发展循环经济、创造倍增价值的“魔棒”。针对糖醇生产中产生的废渣、废水、废气，福田人绞尽脑汁，大胆实践，自主开发出了多项“三废”利用技术，走出了一条发展循环经济，变“废”为“金”、化“耗”为“能”的独具个性的路子。
产业布局巧搭“链”、链生“金”。该公司利用玉米芯生产功能性糖醇，不仅创造了经济效益、还造福了一方农民，产生了积极的社会效益。木糖废渣“二次开发”种植实用菌，目前全禹城以木糖废渣为主原料的食用菌基地上百家，联带5000多农户走上了致富路，种植规模达到7000万袋，仅原料一项可较棉籽壳节约成本1400万元。木糖废渣“三次开发”替代燃煤。通过改造传统的供气系统，变单一煤炉为煤渣混烧炉，三吨干渣可替代一吨煤，仅此一项，每年可节约煤炭8万余吨，节约资金3000多万元。木糖废渣“四次开发”替代肥料。把栽培食用菌后的菌渣废料发酵后作为有机肥还田利用，或作为蔬菜大棚育苗基质，实行无公害栽培。木糖废渣“五次开发”，生产乙醇。与清华大学核能与新能源技术研究院合作研究，开发了用玉米芯废渣生产燃料乙醇的技术。通过这一产业链条的搭建，在实现节能、环保的同时，创造了财富的倍增神话。
生产过程重降耗，“耗”生“能”。在生产过程中主要工艺设备选用高效节能的浓缩、脱水及烘干设备、可利用废热的三效降膜蒸发器、使产品的能耗比国内同行降低了约20％；工艺、电气、供水设备的选用，均采用国家推荐的节能型产品，将蒸发浓缩冷凝液回用于化糖工序，将间接蒸汽全部冷凝回收，重复利用，减少新鲜水的耗用量；在离子交换工序将废酸废碱回收利用，既节约了酸碱资源，又减少了废水的排放；把污水处理过程中产生的沼气转化为公司电能，在杜绝废气排放的同时，极大降低了生产成本。通过节能降耗在生产环节的有效控制和利用，有效降低了企业环保压力和生产运营成本，促进了公司的快速健康发展。
