近日，湖南省郴州丰越环保科技有限公司一分厂氧化锌车间烟气脱硫系统通过改造，取得圆满成功。丰越环保隶属国家重金属污染防治产业技术创新战略联盟成员，在金属冶炼行业具有较大的影响力。
据介绍，该企业氧化锌车间此次烟气脱硫系统改造项目工况烟气量峰值为80000m3/h，反应器入口烟气温度为60℃，SO2含量为7000mg/Nm3。改造前，脱硫方式为动力波加液碱脱硫，每天使用液碱达16吨，每吨液碱价格按1500元计算，仅脱硫剂就达到2.4万元；改造后，该系统采用石灰石—石膏法脱硫，每天使用8吨石灰石粉，每吨石灰石粉160元，共计1280元，每天脱硫剂可降本2.27万元，脱硫石膏以50元每吨出售给水泥厂，每天可收益1000~2000元，仅以此计算，该项目的改造可为丰越一厂每天降本增效约2.5万元。另外，该项目脱硫后SO2实测排放值在35mg/Nm3以下，脱硫石膏水分≤15%。
以前，为了保证脱硫能力，该企业采用液碱脱硫，主要是考虑脱硫副产物中重金属超标等因素，导致副产品无法再利用，难以实现资源吃干榨尽。为了让资源得到最大化利用，该企业加大环保投入力度的同时，不断创新环保理念，并与太极环保深度合作，针对具体问题进行技术创新，以此彻底解决制约难题。据了解，此次改造项目吸收剂采用普通石灰石，脱硫反应器采用DS-多相反应器，DS-多相反应器是太极环保自主研发的产品，材料为工程塑料，不仅能解决设备的防腐问题，同时能提高气液的顺流，脱硫效率显著。另外，据介绍，通过该种方式脱硫后，副产物石膏达到建材行业的二级标准，目前水泥厂将该产品作为混凝剂得到利用。
来源: 中国有色金属报
