河南日报客户端记者 李虎成 袁楠 通讯员 宋晓丹
8月11日，长垣市。河南日报客户端记者走进卫华集团智能起重装备产业园内，四目望去满是葱翠的绿植，宛如一座幽静的花园。根本看不到起重企业原本常见的焊接烟尘，也闻不到油漆的异味。
原来，由全国制造业单项冠军示范企业卫华集团自主建设的全国乃至全世界起重行业首条智能涂装生产线于8月初正式投产！卫华智能起重装备产业园在三废排放方面投资上亿元，采用当今世界最先进的装备及工艺，一举实现了废气处理达标排放、固体废弃物达标处理。
据介绍，卫华在全国起重行业率先应用大型结构件自动化涂装，建设了6条智能化涂装作业生产线，从源头、过程、末端开展排放物治理，实现产品涂装的智能化、绿色化。通过在车间内安装焊接烟尘处理等环保设备，引进先进除尘生产设备，实现了从“绿色制造”到“制造绿色”的华丽转身！
起重设备的生产涂装工作曾经一直采用喷漆工艺。“喷枪效率高，可以节省原料成本，可是污染也同样明显。”一位在卫华工作了十几年的老员工回忆说，由于那时候多为露天喷漆，从工厂飘出来的废漆雾甚至将很多停在厂区的车辆都染上了一层漆色。
后来，为了减少污染，改为人工滚筒刷漆。虽然没了漆雾飘散，可在自然晾干过程中，稀料中有毒气体的挥发问题并没有解决，不管是对工人健康还是对环境依然有着很大的威胁。此外，人工作业慢、晾晒时间长、成本消耗大。
今年年初，卫华集团与相关设备制造企业对接，将汽车制造行业中应用的全自动涂装作业生产线进行改造，定制了6条可适用于起重机主梁涂装工作的生产线，实现了前处理、喷涂、烘干、强冷等工序全封闭独立作业，对喷漆过程中产生的废漆雾捕捉率达95％以上，废气处理效率达到了98%以上。
环保标准提升的同时，生产效率也得以提高。涂装生产线全部采用机器作业，仅需30分钟就能完成一台起重机主梁涂装作业，相对人工作业，涂装生产效率提高了8倍以上。得益于自动化工艺的应用，水、电、气等能耗也随之降低，喷涂生产线运行成本相比传统生产线节约了15%左右。与此同时，喷涂的质量更加稳定、精细度更高，产品外观质量更有保证。
“涂装的改良只是我们众多环保举措的一个缩影。通过打造全方位的绿色工厂，我们向绿色要发展，使企业形成新的核心竞争力。今年以来尽管受到疫情的冲击影响，但在各级政府的支持下，卫华迅速复工复产，逆势而上，今年上半年订单量同比增长超过50%。”卫华集团董事长韩红安说。
据介绍，总投资30亿元的卫华智能起重装备产业园于去年3月份开建，项目分三期建设，目前一期、二期已建成投产，该园定位为绿色化、智能化、定制化、网络化的起重物流装备生产核心基地。项目建成后，预计可实现年产智能起重物流装备及配套产品10万余台套，年销售收入超过100亿元，利税超过20亿元。
编辑：代娟
